Как соединить фанеру между собой

Как правильно соединить детали из фанеры своими руками

Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой — скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Четыре способа скрепления деталей из фанеры

Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.

Просто встык

Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.

Крепление фанерных деталей встык.

Паз по ширине детали

Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву. В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.

Гребень и паз

Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.

Два паза и рейка

Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.

Крепление фанерных деталей по схеме «два паза и рейка».

Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Чем склеить фанеру между собой: правила и способы клеевого соединения

Несмотря на значительную популярность листового древесного материала, многие мастера не имеют четкого представления о том, как склеить фанеру между собой. Связано это, скорее всего, с тем, что такая потребность возникает довольно редко, и потому информация о технологии клеевого соединения фанерных листов не очень распространена.

Впрочем, если вы занимаетесь изготовлением мебели или декоративных предметов (пример — чайный домик из фанеры), то рано или поздно освоить основные методы вам все же придется. Ну, а если вы решили заняться авиамодельным спортом или самостоятельной постройкой лодки, то без навыков сращивания деревянных листов вам попросту не обойтись.

Для тонкой работы без клея не обойтись

  1. Основы склейки
  2. Технология производства
  3. Используемые клеевые составы
  4. Требования к клею
  5. Технологии склейки
  6. Наклеивание листов
  7. Сращивание фанеры
  8. Вывод

Основы склейки

Технология производства

Говоря о склейке фанерных листов, чаще всего имеют в виду либо технологию производства самого материала, либо соединение нескольких фрагментов при изготовлении различных изделий. О сращивании листов шпонированной фанеры мы подробно поговорим несколько ниже, а в этом разделе постараемся уделить внимание тонкостям производственного процесса.

Оборудование для термопрессовочного производства

Чаще всего склейка шпона для изготовления фанеры осуществляется горячим сухим способом. Сегодня актуальны такие технологические схемы:

  • Соединение подготовленных пластин шпона осуществляется с помощью пресса при поддержании постоянного давления в рабочем промежутке. Такая технология применяется для производства плит, толщина которых не превышает 8 мм .
  • Поочередная склейка шпона при постоянном давлении с термообработкой. Путем поочередного соединения делают более толстую фанеру – как правило, от 10 до 18 мм .
  • Многоступенчатое проклеивание заготовок с охлаждением пресса после каждой операции позволяет наращивать существенную толщину плиты. Данная методика применяется для изготовления листа толщиной 20 мм и более .

Обратите внимание! Склеивание листов шпона по одному обеспечивает более высокое качество готового изделия, поскольку способствует максимально равномерному распределению температуры и давления. Также послойное прессование практически исключает расслоение материала при обработке, что тоже очень важно.

Впрочем, данные технологические схемы представляют интерес только для тех, кто планирует заниматься промышленным производством шпоновых плит. Для нас же в первую очередь важной будет информация о том, как можно соединить несколько фрагментов фанеры своими руками, без применения прессов и термостатов.

Используемые клеевые составы

Выбирая, чем склеить фанеру, следует внимательно изучить все доступные варианты. На современном рынке присутствует множество составов, и потому стоит подобрать именно тот, который будет максимально соответствовать нашим требованиям.

Основная масса клеев для фанеры представлена двумя категориями – белковыми (животного происхождения) и синтетическими. О наиболее популярных разновидностях из каждой категории мы и поговорим. Сухой казеиновый клей

К белковым относят такие группы:

  • Казеиновые – производятся из творога, прошедшего процедуру обезжиривания. Продаются клеи в виде сухого порошка, перед работой растворяются в воде и тщательно перемешиваются.
  • Альбуминовые – делают из белка, получаемого из крови животных. Сухой компонент замешивается с водой в соотношении 1:9. Клей сворачивается при температуре 70 0 С, потому альбуминовые составы используют для горячей склейки.
  • Комбинированные – сочетают в себе компоненты казеиновых и альбуминовых составов.

Синтетические клеи представлены в основном смолистыми веществами. Наиболее часто используются:

  • Карбамид-формальндегидные смолы (КФ-МТ, КФ-Ж и т.д.). Обеспечивают бесцветный шов, потому практически незаменимы при изготовлении элементов декора, имитирующих натуральное дерево.

Обратите внимание! Смеси на основе карбамида содержат минимальное количество летучих фенолов, потому их использование является предпочтительным с гигиенической точки зрения.

  • Фенол-формальдегидные смолы (СФЖ-3011 или 3014). Отличаются высокой водостойкостью, не повреждаются бактериями.

Столярный клей. Для фанеры подойдет!

Практически любой клей для склеивания фанеры включает в себя:

  • Основное клеящее вещество.
  • Растворитель.
  • Наполнитель — древесная пыль или мука.
  • Добавки, контролирующие скорость застывания и обеспечивающие максимальную адгезию.
  • Пластификаторы.
  • Антисептики.

В качестве отвердителей используются такие вещества как кислоты или хлорид аммония, а для обеспечения устойчивости к намоканию в состав вводят дубильные вещества (формалин, соли меди и т.д.). Фото — быстрозатвердевающий состав в тубе.

Чтобы клей сохранял свои клеящие свойства в течение максимально долгого времени, для растворения адгезионного компонента применяют либо этиловый спирт, либо ацетон.

Требования к клею

Многие технологии соединения, такие как склейка на фанеры на ус, могут быть реализованы только при условии применения высококачественных адгезионных составов.

Именно по этой причине к большинству разновидностей клеев для фанеры выдвигают такие требования:

  • Высокое качество соединения материалов.
  • Простота использования в быту.
  • Отсутствие летучих токсинов в готовом изделии после высыхания состава.
  • Устойчивость к воздействию влаги.
  • Не подверженность к разложению бактериями и грибками.

Очень важно, чтобы клеящее вещество при нанесении не разрушало древесный шпон, и не изменяло его цвет.

Демократичная цена также является немаловажной, поскольку при активной работе с фанерой клей расходуется довольно быстро.

Обратите внимание! На сегодняшний момент отсутствует состав, удовлетворяющий абсолютно всем требованиям, потому выбирать придется по тем параметрам, которые являются наиболее важными именно для вас.

Технологии склейки

Наклеивание листов

Склеивать фанерные листы можно двумя способами — наклеиванием и сращиванием. Разница между ними заключается в следующем:

  • При наклеивании плиты соединяются плоскостями, при этом в месте соединения образуется уступ.
  • Сращивание применяется, когда необходимо соединить две плиты «торец в торец». При этом обычно стараются подогнать плоскости максимально точно, чтобы при заделке шва щель была минимальной.
Читайте также  Что такое асфальтобетонная смесь

Наклеиваем фанеру по такому алгоритму:

  • Плоскости, предназначенные для соединения, тщательно обрабатываем с помощью шкурки или наждака, удаляя все неровности.
  • Обеспыливаем поверхности, удаляя малейшие загрязнения.
  • Для обеспечения максимальной адгезии листы фанеры можно дополнительно обезжирить.
  • На обе плоскости наносим приготовленный по рецепту клей для фанеры.

Совет! Как мы отмечали ранее, клеи бывают самые разные. Как правило, инструкция по применению содержит достаточно информации по правильному разведению и технологии нанесения клея.

  • Выдерживаем нанесенный клеевой состав некоторое время (продолжительность зависит от типа действующего вещества), после чего соединяем полосы фанеры между собой.
  • Плотно прижав склеиваемые детали друг к другу, фиксируем их с помощью струбцин. Чтобы избежать повреждения шпона, под струбцины можно положить деревянные планки.
  • Удаляем выступившие излишки клея с помощью ветоши, после чего оставляем детали до полной полимеризации состава.
  • Выдержав фанеру под давлением установленное время (как правило, процесс сушки занимает около суток), снимаем струбцины.

Совет! Во избежание расслоения желательно не подвергать клеевой шов нагрузкам как минимум в течение 24 часов после снятия струбцин.

С помощью наклеивания полосы из тонкой фанеры иногда соединяют два достаточно больших листа, подгоняя их друг другу «встык». В этом случае клей наносится на предварительно выровненные торцы, а поверх шва с одной или с двух сторон накладывается полоса из шпона.

Сращивание фанеры

Для сращивания фанеры применяются две технологии — соединение фанеры на ус и склейка встык.

Стыковое соединение используется в том случае, если в дальнейшем шов между плитами не будет испытывать эксплуатационных нагрузок. Примером является ситуация, при которой несколько листов достаточно тонкой фанеры сращиваются для многослойной обшивки клееной фанерной лодки. Использование торцевой склейки

Технология подобной склейки такова:

  • Торцы обеих плит тщательно выравниваем и шлифуем. Удобнее всего это сделать с помощью фрезера или стационарной шлифовальной машины.
  • Тщательно обезжириваем поверхности.
  • Наносим на фанеру контактный клей и прижимаем плоскости друг к другу.
  • Поверх образовавшегося шва наносим достаточно толстый слой клея, в который утапливаем полосу стеклоткани. Прокатываем стеклоткань валиком, обеспечивая ее плотное прилегание к фанере.
  • После полного высыхания клея зачищаем проклеенный шов, убирая максимум неровностей. При зачистке стараемся не повредить стеклоткань, чтобы не снизить механическую прочность соединения.

Схема формирования уса

Склейка фанеры на ус обеспечивает практически полное отсутствие шва, и потому применяется очень широко. Для этого торцы соединяемых плит стесываются под углом:

  • На первом этапе укладываем фанерные листы друг на друга, и с помощью фуганка начинаем обработку торцов под углом, формируя ус.
  • Длина уса для максимально эффективной склейки должна составлять 10-12 толщин фанерного листа.
  • Чтобы обеспечить максимально ровные плоскости, обработку выполняем в два приема: вначале выставляем нож фуганка на 1-1,5 мм, а затем для чистового выглаживания плоскости уменьшаем до 0,75 мм.

Совет! Если под рукой нет фуганка, можно усовершенствовать рубанок, прикрепив к нему временный задник из деревянных планок.

После обработки зачищаем усы с помощью ленточной шлифовальной машинки. Вначале проходим все плоскости с зерном 40, а затем — 80.

  • Сформировав усы, складываем их обработанными плоскостями друг к другу. Наносим клей и закрепляем фанеру струбцинами.
  • Как и в предыдущих случаях, удаляем выступившие капли клея, и оставляем заготовку сохнуть.
  • После снятия струбцин выдерживаем сращенный лист в течение 24 часов.

Конечно, прочность такого соединения уступает монолитной фанере, но для работы подобная плита будет вполне пригодной.

Вывод

Надеемся, что благодаря этой статье вопросы о том, как склеить фанеру на ус и встык, а также какой клей можно использовать для этого, у вас более не возникнут. Конечно, склейка плит из деревянного шпона – занятие трудоемкое, но при серьезном подходе и строгом соблюдении технологии результат можно считать гарантированным.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как своими руками сделать ящик из фанеры).

Чем можно склеить листы фанеры между собой в торец, под прямым углом и на ус быстро и аккуратно?

Фанера – это доступный и недорогой материал. По прочности фанерная дощечка нисколько не уступает деревянной. Фанеру широко используют для производства мебели. Ее используют для внутренней или наружной обшивки стен, изготовления ламинированного покрытия для пола, различных макетов и поделок. Один из лучших способов соединения фанерных фрагментов – склеивание. Он выручает в случаях, когда нельзя применить шурупы или гвозди. Сегодня я расскажу, как правильно подготовить поверхность фанеры к склейке и какой вид клея лучше выбрать.

Что такое фанера, как ее изготавливают?

Фанера – это материал, который изготовлен из тонких слоев древесины, склеенных между собой. На разрезе кусок фанеры напоминает слоеный пирог. Материалом для производства фанеры может служить лиственница, сосна или береза. Лучшие сорта фанеры делают из березы.

Березовые бревна разрезают на равные по длине сегменты и связывают их в пучки. Затем их погружают в кипяток. Под действием высокой температуры из древесины вытапливается деготь. Очищенные от дегтя распаренные бревна вынимают из воды и отправляют на специальные машины, где с помощью движущегося по архимедовой спирали лезвия каждое бревно нарезают на пласты древесины заданной толщины. Эти листы называют шпоном.

Из каждого бревна получают примерно 16 метров шпона. Затем пласты нарезают на прямоугольники и высушивают нагретым воздухом. Сухие листы шпона склеивают между собой с помощью смеси формальдегидной смолы, муки и мела. Слои укладывают так, чтобы направление волокон у каждого из листов было перпендикулярно соседним.

Благодаря перекрестному расположению древесных волокон фанера приобретает дополнительную прочность и устойчивость к деформации. Стопки шпона подвергают сначала холодному, а затем горячему прессованию. Готовые фанерные листы оставляют на сутки для полимеризации, после чего обрезают неровные края.

Если вместо формальдегидной смолы шпон пропитать бакелитовым лаком, можно получить сверхпрочную бакелитовую фанеру. Этот гибрид дерева и полимера настолько крепок, что из него можно делать шестеренки и другие части механизмов, а в прошлом его использовали для изготовления деталей и обшивки аэропланов.

Как можно склеивать листы фанеры и фанерные детали между собой?

В столярной практике существует несколько способов склейки фанеры. Самые распространенные из них такие:

  • встык (простейший метод соединения подходит для фрагментов, которые в будущем не будут подвергаться значительной нагрузке);
  • на ус (перед склейкой два края стачивают, формируя скос и тем самым увеличивая площадь соприкосновения листов и прочность шва);
  • под прямым углом (применяется при сборке ящиков, мебели и ящикообразных конструкций);
  • с помощью предварительно вырезанных и подогнанных друг к другу пазов (например, в форме прямоугольных зубцов или ласточкиного хвоста).

В торец или встык

Этот метод соединения позволяет добиться незаметного шва в месте стыка. Однако он не отличается высокой прочностью, т. к. склеиваемые листы фанеры контактируют на очень небольшом по площади участке. Пользоваться этим методом склейки целесообразно в случаях, когда шов не будет подвергаться серьезным нагрузкам. Склеивать встык можно листы фанерной обшивки на мебели или стенах, а также небольшие декоративные поделки.

Условия, необходимые для прочности шва встык:

  • склеиваемые поверхности должны как можно плотнее прилегать друг к другу, не иметь шероховатостей и зазубрин;
  • листы фанеры не должны быть очень тонкими, т. к. прочность в месте стыка прямо пропорциональна их толщине;
  • клеящий состав после его полимеризации должен быть жестким и прочным.
  • произвести подгонку склеиваемых поверхностей и убрать все, что препятствует их идеальному контакту, с помощью фрезы;
  • зашлифовать торцы наждачной бумагой, начиная с крупнозернистой и заканчивая мелкозернистой;
  • тщательно очистить фанеру от древесной пыли и остатков абразива;
  • обезжирить с помощью спирта, ацетона, либо уайт-спирита;
  • смазать места соединения клеем;
  • состыковать фрагменты и зафиксировать их в неподвижном положении;
  • на поверхность шва нанести дополнительную полоску клея и наложить поверх него стеклоткань, слегка припечатывая ее к древесине;
  • оставить высыхать в течение положенного по инструкции к данному клею времени;
  • после полной полимеризации осторожно зашлифовать линию шва наждачной бумагой, стараясь не повредить покрывающий ее слой стеклоткани и клея.

Склеивание фанеры встык

Под прямым углом

Соединение под прямым углом используется при сборке моделей, макетов и других предметов, где требуется расположить куски фанеры перпендикулярно друг к другу. Для более надежной фиксации деталей на период полимеризации клея мастера пользуются монтажными угольниками. Их делают из толстой фанеры или деревянных брусков. Две склеиваемые фанерные пластины закрепляют перпендикулярно в угольнике с помощью струбцин.

На ус (под углом 45°)

Этот вид склейки позволяет получить незаметный шов, поэтому им пользуются при сборке паркета, ламинатного покрытия, а также для обшивки стен. По краю листа с помощью фуганка или фрезы формируют скос, ширина которого должна быть примерно в 12 раз больше толщины фанерного листа.

Этапы создания соединения на ус:

  • листы складывают таким образом, чтобы получился небольшой нахлест в области шва;
  • фуганком формируют ус;
  • подгоняют листы друг к другу, добиваясь идеального соприкосновения склеиваемых поверхностей;
  • удаляют древесную пыль;
  • обезжиривают древесину любым обезжиривающим составом;
  • смазывают шов клеем;
  • прижимают и фиксируют фрагменты до полного высыхания клеящего состава;
  • шлифуют место склейки.

Другие варианты

Шиповое соединение – один из проверенных способов скрепления деревянных деталей. В нем использован принцип пазлов: на одной поверхности вырезается выступ, а на другой – выемка по форме выступа. Прочность соединения при шиповом методе достигается за счет возросшей площади соприкосновения склеиваемых фрагментов, а также благодаря механической ретенции.

Виды шиповых соединений:

  • ласточкин хвост;
  • прямоугольный «ящичный» профиль.

Скреплять таким способом можно лишь толстую фанеру, для тонкой он не подходит. Выемки вырезаются по предварительно нанесенной разметке с помощью циркулярной пилы или ножовки. Для дополнительной подгонки используют стамеску и наждачную бумагу. Окончательный этап – посадка деталей на столярный клей.

Каким клеем лучше всего пользоваться?

Требования к клею для фанеры:

  • вязкая или полувязкая консистенция (жидкие составы типа суперклея полностью впитываются в поры древесины, и склеивание не происходит);
  • нетоксичность после высыхания (допускается выделение летучих компонентов в процессе полимеризации, в течение которой рекомендуется хорошо проветривать место работ);
  • быстрое отвердение (сокращает процесс склейки и делает его более удобным);
  • водостойкость (шов не должен терять прочность в присутствии влаги);
  • устойчивость к гниению и грибку (клей должен содержать компоненты, приостанавливающие развитие плесени в толще древесины).
Читайте также  Как клеить потолочную плитку

Водный состав

Клей на водной основе не содержит токсичных растворителей и поэтому подходит для работ в закрытых помещениях. Он схватывается в течение 24 часов, но для полной стабилизации следует выждать от 2 до 3 суток. Присутствие воды в составе несколько ограничивает сферу его применения: такой тип клея непригоден для фанеры со впитывающей влагу пористой поверхностью. Пример водно-дисперсионного паркетного клея – «Berger Bond D1S». Для поделок подойдет «Момент Столяр клей-экспресс».

Клей на спиртовой основе

Состоит из полимерных смол, растворенных в спирте. Этот вид клея выручает, когда нужно склеить материалы, плохо переносящие влагу. Составы на основе спирта быстро сохнут, образуют крепкий шов и устойчивы к минусовым температурам. Спирт – горючая жидкость, поэтому при работе со спиртосодержащими материалами нельзя находиться рядом с источниками открытого огня, зажженными сигаретами. Помещение должно хорошо проветриваться. Примеры состава: «Бостик КПА мульти», «Титан».

Полиуретановый двухкомпонентный

Двухкомпонентный влагостойкий полиуретановый клей при смешивании полимеризуется, образуя прочный и в то же время эластичный шов. Он застывает в течение получаса, поэтому при большом объеме работ смесь лучше готовить небольшими порциями. Недостатком полиуретанового клея является испарение вредных веществ в процессе высыхания. Однако после 48 часов летучие вещества перестают выделяться с места склейки, и оно становится безопасным. Примеры двухкомпонентных составов на основе полиуретана: «SikaBond PU 2K» и «ARTELIT PB140».

Поливинилацетатный столярный

Клей ПВА не изменяет цвет древесины и не оставляет на ней пятен. Основной недостаток этого вида клея – длительный период полимеризации, в течение которого детали должны оставаться в полной неподвижности. Пример поливинилацетатного клеящего состава ПВА – «Столярный Текс Универсал».

Другие клеящие средства

Помимо перечисленных составов, существуют и другие совместимые с фанерой материалы:

  • На основе искусственных полимерных смол. Хорошо совместимы со многими материалами, в том числе и фанерой. Быстро полимеризуются, образуя прочный водостойкий шов. Примеры: паркетный клей «STAUF WFR-300», «Perazin WFP».
  • Эпоксидная смола с отвердителем. Для повышения вязкости к ней можно добавлять различные наполнители: опилки, маршаллит, молотую слюду. Наиболее доступный материал – ЭП-20 – продается в строительных магазинах в комплекте с отвердителем.

Надеюсь, вышеизложенного достаточно, чтобы правильно склеить фанерные конструкции. Следующий видеоролик поможет восприятию материала.

Как склеить фанерные листы между собой

Процедура склеивания фанеры самостоятельно следующая:

  • Обработка стыков и граничащей поверхности материала с целью обезжирить и убрать остатки пыли и грязи.
  • Если вы хотите склеить ламинированные листы, то следующим этапом будет шлифование материала с целью избавиться от скользкой ламинированной поверхности на всей площади стыка. Или сделать ее более шершавой.
  • Перед склеиванием позаботьтесь о качественной просушке листов.
  • Нанесите клей на клеевую поверхность с помощью валика для большей равномерности средства.
  • Наложите специальные зажимы для обеспечения неподвижного и плотного прилегания склеиваемых частей. Внимание! При склеивании больших деталей необходимо дополнительное соединение с помощью саморезов и/или гвоздей.
  • Удалите излишки клея с помощью ветоши или ножа.
  • После полного высыхания клеевого состава снимите зажимы.

Готовы приступить к практическому решению вопроса? Тогда приготовьте следующие материалы и инструменты:

  • Гвозди и/или саморезы;
  • Шлифовальная машинка с соответствующей насадкой или шлифбумага;
  • Зажимы;
  • Молоток;
  • Ветошь;
  • Нож;
  • Клей;
  • Валик.

Какой клей использовать?

Для правильного ответа на этот вопрос сначала определитесь с тем, насколько большие части фанеры вы хотите соединить и как после склейки использовать.

Для склеивания строительной (черновой) фанеры, которая не имеет лицевого слоя, подойдет любой клеевой состав. Главное при соединении максимально качественно очистить и обезжирить склеиваемые поверхности листов.

При склеивании больших листов друг с другом после нанесения клея заготовки прижимают с помощью временных креплений-зажимов.

Если при склеивании фанеры важно не нарушить текстуру и цвет материала, но обеспечить надежное соединение, советуем использовать ПВА, если в дальнейшем заготовки будут использоваться внутри помещения. Если же речь идет о наружном использовании, то идеальным будет эпоксидка или фенол.

Для обеспечения прочного и надежного соединения заготовок важно не только верно подобрать клей, но и правильно его использовать. Потому как нарушение техрегламента чревато «не срабатыванием» всех качеств клеевого состава.

Для склеивания заготовок из фанеры рекомендуем использовать клеевые составы, удовлетворяющие следующим требованиям:

  • Простой в использовании, подходящий для бытовых нужд;
  • Обеспечивающий надежное скрепление;
  • Устойчивый к воздействию влаги;
  • Инертный к воздействию грибка и плесени;
  • Не нарушающий состав цвет и состав.

Какой клей лучше: на основе жидкого стекла или полиуретана?

Универсальный состав клея, в основе которого находится жидкое стекло, гарантирует высокую влагоустойчивость клеевого соединения, а также инертность к резким перепадам температур. Такой состав идеален с целью приклеить фанеру к полу, ДВП или ДСП, а также плитке или стеклу.

Клей на основе полиуретана влагоустойчив, не разрушается под воздействием ультрафиолета, обеспечивает отличную звукоизоляцию, быстро сохнет. Двухкомпонентный полиуретановый клей подходит для склеивания ламинированных или лакированных поверхностей.

Выбираем клей по марке фанеры

Здесь важно исходить от категории прочности соединения, которую необходимо получить, а также влажности воздуха при дальнейшей эксплуатации конструкции.

Если изделие после склейки будет находиться в хорошо сухом и проветриваемом помещении, то прекрасно подойдет синтетический клей, ПВА или клей на основе белка.

Для изделий из фанеры, которые планируется использовать и внутри, и снаружи, используйте синтетический клей.

Влагостойкую фанеру лучше соединяют составы на основе карбамидной смолы.

Как склеить фанеру между собой своими руками: материалы и технологии склеивания

Фанеру обычно соединяют между собой при создании мебели либо в промышленном производстве. Для этого удобнее прибегать к склейке фанеры, способ несложен и не требует особых навыков. Подробно о подходящих видах клеевых составов и процессе работы будет рассказано далее.

Чем склеить фанеру между собой

Прежде чем решить, чем склеить фанеру между собой, необходимо подобрать качественный клей, который справиться с задачей и поможет создать надежное фанерное соединение. Клей для склеивания фанеры между собой должен отличаться следующими свойствами:

  • Удобство применения, особенно важно, когда работа выполняется в домашних условиях;
  • Быстрота затвердевания;
  • Не выделять летучие токсичные элементы;
  • Стойкость к влажности, чтобы создать защиту для деревянного материала;
  • Антисептическая характеристика.

Также учитывают, где будет эксплуатироваться дерево после того, как листы фанеры приклеят. Так, чем склеить фанеру на улице выбирают с учетом устойчивости к внешним факторам. Для внутренних работ необходима безопасность для здоровья человека.

Основы склейки

Процесс того, как склеить фанеру меду собой своими руками должен происходить поэтапно. Начинают с подбора материала и определения варианта склейки листов намертво вместе. На данные моменты влияет непосредственно тип фанерного материала и условия эксплуатации.

Технология производства

Под технологическим процессом обычно подразумевают способ изготовления фанеры, либо когда материал склеивается между собой, чтобы получить отдельное изделие. Стандартно приклеивание шпона производится горячим сухим способом. Прибегают к нижеописанным вариантам работы:

  • Соединяется материал под прессом с применением давления, подходит вариант для работы с листами не больше 8 мм;
  • Приклеивают листы по очереди с помощью воздействия давления и термовоздействия, метод используется для фанеры в 10-18 мм толщиной;
  • Многоуровневая склейка фанеры между собой, тогда пресс охлаждают после каждого этапа, способ позволяет получить толстые фанерные изделия от 20 и более миллиметров.

Наклейка каждого шпона по отдельности дает более качественный вариант, позволяя равномерно распределить температуру и давление. Проще регулируется качество соединение материала.

Данные варианты подходят для промышленного производства, при бытовых условиях подобные методы недоступны и сложны.

Используемые клеевые составы

Выбор, чем склеить фанеру к фанере допускается разнообразный. Необходимо уделить клеевому составу особое внимание, чтобы результат был долговечным и качественным. На строительном рынке чаще всего присутствует два типа составов – белковые и синтетические.

Основными элементами для большинства клеевых растворов можно назвать следующие:

  • Основная клеевая масса;
  • Разбавитель;
  • Наполнитель;
  • Добавки, которые способствуют ускорению застывания и повышения уровня сцепляемости;
  • Пластифицирующие вещества;
  • Антисептические элементы.

Требования к клею

Технология поклейки может требовать высокопрочных свойств от клеевого состава. Только качественные клеи могут обеспечить надежность склеивания материала. Поэтому выбирать следует растворы, которые обладают нижеописанными свойствами:

  • Высокий уровень сцепления элементов;
  • Удобство работы;
  • Не должны выделяться токсичные вещества после просушки клея;
  • Стойкость к воде;
  • Устойчивость к биологическим образованиям;
  • Не вызывать деформационное воздействие на шпон, не изменять его цвет;
  • Приемлемая стоимость.

Разновидности фанерного клея

Клеевые растворы в продаже представлены в большом количестве. Можно использовать разные варианты. Но чтобы проще было сделать выбор в пользу наиболее приемлемого клея, следует разобраться в имеющихся видах. Можно выделить нижеперечисленные основные типы клеев для фанеры:

  • Водные или водно-дисперсионные типы, наиболее известный – ПВА;
  • Столярные клеи, которые изготовляются либо на казеиновой или альбуминовой основе;
  • С использованием в основе карбамидов или фенол формальдегидов;
  • Эпоксидные или полиуретановые.

Какой клей лучше

Чтобы понять, какой клей выбрать, следует понять, особенности видов. Из-за основного составного вещества свойства, получаемые после использования клеев, различаются. Так ПВА выделяются отсутствием запаха, безопасностью и низкой ценой. Чтобы получить надежное сцепление, клеем обрабатывают обе детали, просушка занимает неделю.

Столярные типы животного происхождения выделяются трудностью подготовки к работе, для получения качественной клеевой характеристики требуется выварить раствор.

На основе эпоксидной смолы и полиуретана производятся с разбавителями. По этой причине при применении резко пахнут, отличаются токсичностью до высыхания. Внутри здания при работе следует обеспечить качественное вентилирование.

Карбамидовые и фенол-формальдегидные клеи отличаются меньшей степенью токсичности, чем предыдущий тип, часто выбираются для склейки дерева.

Влияние марки фанеры на выбор клеящего состава

Выбирать, чем клеить фанеру требуется с учетом особенностей условий эксплуатации предмета. Уровень влажности играет значительную роль в этом вопросе, также не забывают о необходимой прочности изделия после его создания.

Для комнаты, где обеспечена хорошая вентиляция, можно выбирать клеи ПВА, белковые или синтетического типа.

Если мебель будет использоваться и внутри и снаружи помещения, то оптимальным будет использовать синтетические типы клеевых растворов.

Технологии склейки

Важно правильно выбрать метод соединения, например, поклейку встык. Каждая методика имеет свои особенности работы, поэтому популярные технологии приклеивания будут описаны ниже.

Наклеивание листов

Может выбираться вариант поклейки плоскостями листов, тогда между ними будет образовываться уступ. Процесс соединения будет заключаться в следующих этапах:

  1. Каждый материал, который будут склеивать, шлифуют наждачкой, чтобы получить ровную плоскость;
  2. Очищается основание.
  3. Проводится обезжиривание.
  4. Готовится по инструкции от производителя клеевой раствор.
  5. Наносится клей на оба основания, ожидают некоторое время для схватывания клея (время указывается на упаковке), после детали соединяют.
  6. Для фиксации шпона ставятся струбцины, можно к ним положить планки из дерева.
  7. Лишние части раствора удаляются, и оставляют изделия до полной просушки.

Желательно еще сутки после завершения этапа просушки не подвергать мебель нагрузкам.

Сращивание фанеры

В данном способе можно прибегнуть к прямой поклейке элементов встык, либо на ус. Первый вариант подходит, когда эксплуатационные условия не предполагают нагрузок. Технология, как склеить фанеру между собой в торец включает нижеописанные действия:

  1. Шлифуются торцы материала.
  2. Проводится обезжиривание.
  3. Наносится клеевой состав и детали прижимаются вместе.
  4. На шовную часть обильно наносится клей и опускается в него стеклоткань, с помощью валика стеклоткань хорошо прижимается к поверхности.
  5. После просушки раствора проводится выравнивание швов.
Читайте также  Какой угол наклона крыши оптимальный

Второй способ проставки деталей вместе отличается получение бесшовного соединения. Работа на ус предполагает стесывание элементов под углом:

  1. Фанеру устанавливают друг на друга, используя фуганку, торцы обрабатываются под углом для получения уса.
  2. Чтобы получить лучший результат, делается двухэтапная обработка. В начале фуганка берется на 1-1.5 мм, после на 0.75.
  3. После листы ставятся обработанной стороной друг к другу, наносится раствор и фиксируется заготовка струбцинами.
  4. Излишки удаляются, и изделие остается до полной просушки.

Способы клеевого соединения

Создать стяжку или соединить детали фанеры для других целей между собой можно различными методами. Каждый выделяется разной степенью сложности. Несложным считается работа с пазами.

Гребень и паз

Использование паз помогает получить хорошее склеивание фанеры. В данном варианте края деталей вырезают в виде гребня. Толщина обрезки должна быть равна половине толщины листа. Гребневая часть должна при поклейки ставиться снизу.

Два паза и рейка

Рейка должна быть толщиной в 30-33% от толщины фанерного листа. Пазы создаются в торце 1-ой и 2-ой заготовки. После наносится клей на пазы и детали соединяются между собой с помощью рейки. Конструкция сжимается.

Особенности работы с клеем для фанеры

Чтобы самостоятельно получить надежный результат склеивания фанеры между собой, необходимо придерживаться нижеописанных правил:

  • Работают только с очищенными поверхностями;
  • При работе с бетонной стяжкой требуется грунтовать основание;
  • Ламинированный тип материала шкурят;
  • Наличие токсичных веществ в составе клея требует проветривания помещения при работе.

Полезные советы

Советы профессионалов могут помочь получить лучший результат. Так обработку можно начинать лишь на высушенной поверхности. Заранее изучают инструкцию к клеевому раствору, клеи имеют особенности подготовки и использования.

Соблюдают необходимый температурный и влажностный режим при работе. Корректировать положение деталей нужно до схватывания клея.

Фанеру приклеить к фанере не так сложно, процесс можно осуществить своими руками. Но следует внимательно подойти к выбору подходящего клея, и соблюдать инструкцию от производителя, чтобы состав дал качественное сцепление деталей.

Видео: Как склеить два листа фанеры клеем ПВА

Как соединить фанеру между собой

Подпишитесь на нашу рассылку!

Стыковка фанерных деталей с использованием возможностей фрезерных станков с ЧПУ. Часть первая.

  • размер шрифта уменьшить размер шрифта увеличить размер шрифта
  • Печать
  • Эл. почта
  • Станьте первым комментатором!
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Начинаю цикл статей посвященных способам стыковки фанеры с помощью фрезерных станков с ЧПУ. Излагать материал буду своими словами. Если для каких-то вещей есть свои профессиональные названия – просьба по возможности уточнять меня в комментариях. Так же в комментарии можно добавить свои предложения по вариантам и способам стыковки фанеры. Материал для статей собирался с просторов интернета. Будут и мои идеи.

Начну с азов. Для тех, кто впервые сталкивается с разработкой чертежей и изготовлением различных изделий из фанеры с помощью фрезерного ЧПУ. Режущим элементом такого станка является фреза. А она имеет свою толщину. Это означает, что станок не может вырезать прямой угол. Так как сборка деталей предполагает различные варианты вхождения одной детали в паз в другой детале, эту особенность нужно учитывать при создании чертежей. (Конечно, можно после вырезания на станке вручную подрезать углы, но я этот вариант рассматривать не буду.)

Проще говоря, если мы планируем вот такой паз как на рисунке слева, станок сможет вырезать лишь такой паз как на рисунке справа.

Чем это грозит? Тем, что детали при стыковке не встанут на место.
Ниже на картинке слева пазы с прямыми углами, а справа с радиусами.

Есть несколько вариантов решения этой проблемы. Их общая идея сводится к тому, что бы сделать вырез в углах чуть больше. Примерно на радиус используемой фрезы.

Вырезы перпендикулярно пазу:

Как видите, теперь детали «садятся» на свое место. Но есть и минусы: появились видимые отверстия в местах стыковки.

Вырезы вдоль паза:

В некоторых случаях — это оптимальное решение. Так как все дополнительные вырезы/отверстия будут скрыты внутри стыка. Но есть случай, когда такая стыковка будет смотреться не очень. Пример: вы стыкуете ножку стола со столешницей через подобный сквозной паз. Место стыка будет хорошо просматриваться. В таком случае более красивым решением будет сместить вырезы в стороны – на углы. В этом случае вместо полуокружностей, получим вырезы примерно в три четверти круга. С виду будет очень похоже на стилизованную собачью косточку. Собственно так этот вид выреза и называется – собачья кость.

Стыковочный паз — собачья кость

Это были основы стыковки. Далее примеры будут чуть по сложнее. Но для упрощения внутренние углы пазов будут нарисованы прямыми. Просто при проектировании своих изделий не забывайте, о том, что было показано выше.

При изготовлении сложного изделия, как правило, получаем массу деталей. Чем больше деталей, тем сложнее сборка. Поэтому стоит задуматься над упрощением процесса сборки. Если делать место стыка двух деталей симметричным, то могут возникнуть проблемы при сборке. Если же немного сместить место стыка, то можно добиться ситуации, когда соединить две детали не правильно будет просто не возможно.

С другой же стороны, фанерная мебель часто выпускается в стиле flat pack. Т.е. легкосборный конструктор в плоской упаковке. Используя симметричные стыки можно спроектировать различные варианты сборки конструкции для получения различной функциональности конечного изделия.

Стыковки с фиксаторами

Идея: одна из деталей имеет элементы «замка». Используется упругость фанеры. Создается вырез специальной формы, который в обычном положении будет препятствовать рассоединению деталей. А при необходимости детали можно будет рассоединить поддев и отодвинув фиксаторы плоской отверткой.

Еще один вариант

Такие стыковки лучше применять, когда детали соединяются раз и навсегда. Если требуется периодическая сборка и разборка, но фиксация в собранном положении все же нужна, может пригодиться вот такой способ стыковки

В таком варианте без применения отверток можно как зафиксировать стык, так и разъединить его. Просто с использование грубой силы. Далее само собой напрашивается следующая идея. Применяя такой способ стыковки можно получить регулируемую глубину стыка.

Такое решение позволит создать изделие с регулируемыми габаритами

Еще один вариант подобного замка, только в этом случае зубья развернуты наружу. Подробнее тут

Поворотные стыки

Общая идея – вставить одну деталь в другую и провернуть. Опять же, такая стыковка может быть как симметричной

так и не симметричной

В таком варианте «неправильно» соединить не получится.

Если добавить к поворотной стыковке еще и фиксаторы – получим нечто такое


Это если фиксатор на первой детали. Если же фиксатор делать на второй детали, то это может выглядеть вот так:

Стык вставка со сдвигом.

Общая идея: одна деталь вставляется в другую, а для фиксации сдвигается в сторону.

Выглядит примерно так:

Такое решение может быть полезным в изделиях, где сила тяжести зафиксирует стыковку в необходимом положении. Например, для полок. В любом случае, образовавшееся отверстие можно закрыть, вставив в него еще одну деталь. Такое решение намертво зафиксирует стыковку.

Стыковки паз-выступ – Т-соединение.

Такие соединения могут предполагать дополнительное склеивание или использование фиксаторов.

Если же к подобному соединению добавить пару винт-гайка, получим очень надежное решение.

Пазы-выступы предотвращают смещение деталей относительно друг друга, а винт-гайка держат все это вместе. На мой взгляд, идея этой стыковки одна из лучших, но вот исполнение можно немного доработать.

Угловая L стыковка

Стыковка двух деталей торцами под углом 90 градусов. Может быть как симметричной, так и не симметричной. Часто используется для изготовления ящиков/коробок. Предполагает использование клея.

Если в такое соединение добавить винты и гайки, получится примерно вот это

Наклонные V стыки

Аналог предыдущего типа стыков, только не под прямыми углами.

Довольно спорное решение. Но, возможно, в некоторых случаях будет незаменимым.

Некоторую вариацию этого способа использовал Sebastien Wierinck при изготовлении своего стула и стола из фанеры

В данном решении кроме вырезания деталей на станке с ЧПУ используется сверление в торец деталей. А для соединения их между собой используется штифт. Своеобразное решение. Минус в том, что ЧПУ не могут вырезать готовую деталь. Так же сверление в торец фанеры вдоль края, на мой взгляд, не очень правильное решение. Да и где взять такие длинные сверла?? Но выглядит эффектно.

Копланарное соединение.

Классическая стыковка под склеивание.

Если же форму стыкующихся элементов немного преобразовать

то такая стыковка будет достаточно прочна на растяжение и без клея. Но возможны сдвиги деталей перпендикулярно их плоскости. Такое решение подойдет, если делать длинные опорные балки из нескольких фанерных слоев. Места таких стыков располагать со смещением. А слои соединять между собой с помощью винтов.

Если использовать такую же формы стыковочного элемента, но всего один элемент, можно получить подвижный стык.

Пропилы-изгибы.

Хотя это и не совсем стыковка(по крайней мере в чистом виде), но такое решение может быть очень полезным как при создании изделий из фанеры в целом, так и при разработке отдельных стыковочных узлов.

Общая идея: в фанере создается набор сквозных или не сквозных пропилов определенной формы, которые с одной стороны не нарушают в определенной мере прочность материала, а с другой стороны придают ему дополнительную эластичность.

с помощью такого решения можно сделать обложку для блокнота

Или сиденье для кресла (подробнее тут)

Так же с помощью такого решения можно состыковать детали, которые не параллельны друг-другу, с помощью гнутой третьей детали. Например, есть боковинки стула и они развернуты. Между ними нужно вставить деталь спинки. Сделав в детали спинки пропилы, решаются сразу два вопроса. Первый – получаем гнутую спинку. Второй – торцы детали спинки входят в обычные пазы в боковинках под прямым углом.