Фибробетон что это такое

Описание и применение плит и панелей из фибробетона

Строительный рынок получил новый материал, основа которого состоит из бетона с включенными в него фиброволоконными частицами с высокой металлической прочностью. Ведущие компании страны внесли изменения в строительные проекты, сделав акцент на фибробетон, технология которого предусматривает изготовление лёгкого и прочного материала.

  1. Фибробетон: что это, описание технологии
  2. Какими свойствами обладает материал
  3. Фибробетон: состав, пропорции
  4. Преимущества и недостатки
  5. Область применения
  6. Классификация материала
  7. Металлическая
  8. Неметаллическая
  9. Особенности изготовления
  10. Основные виды фиброволокна
  11. Фиброцементная плита: что это такое, состав

Фибробетон: что это, описание технологии

Новый материал отличается от простого бетона присутствием в нём специальных армирующих волокон. Находящиеся в составе бетонного раствора волокна укрепляют, повышают его прочность. Фибра состоит из тонких частиц, их готовят из гранул термопластичного полимера методом вытягивания.

Фиброволокно, вкрапленное в раствор, имеет однородную структуру, одинаковый размер, оно равномерно распределяется по всей площади.

Почему к фибробетону появился такой интерес, ведь все характеристики указывают на его принадлежность к обычному строительному раствору? В действительности новый материал состоит из бетона, усиленного дисперсным волокном по всей его площади, в котором находятся металлические отходы, гвозди, проволока, вкрапления не металлической природы. При приготовлении материала фибру из стали добавляют в жидкий раствор.

Новый бетон, технология изготовления которого основана на мелкозернистом материале с армирующим наполнителем, являющемся ключевым компонентом бетонного раствора, можно приобрести в торговых точках или приготовить самостоятельно. Сделать блоки несложно, нужно следовать таким этапам:

  1. Подготовка бетонной смеси путём перемешивания просушенного песка с цементом.
  2. Загрузка в смеситель сухих смесей вместе с фиброволокнами для равномерного перемешивания.
  3. Добавка в смесь цемента, воды с пластификатором, интенсивное перемешивание. Получение раствора с равномерным распределением фибpoвoлoкон по вcей бетонной мaccе.
  4. Полученная фибробетонная смесь заливается в формы, выдерживается на протяжении трёх суток.
  5. Следующая просушка происходит на открытом воздухе.

При изготовлении раствора необходимо следить, чтобы фибра была гладкой, без комков.

Какими свойствами обладает материал

Фибробетон относится к мелкозернистому материалу, имеет армирующие наполнители. Улучшение свойств он получает от дисперсных волокон, которые распределяются по всей поверхности раствора, изменяя характеристику состава.

Основные свойства материала:

  • увеличенная прочность;
  • устойчивость к нагрузке;
  • отсутствие трещин и усадок;
  • влагостойкость, износостойкость;
  • повышенная пластичность и ударопрочность.

Фибробетон: состав, пропорции

Все строительные сооружения строят из прочных и лёгких бетонных блоков. Это искусственный камень, он имеет сходные с гранитом и мрамором характеристики. Состав фибробетона прост по содержанию:

  • раствор, состоящий из цементно-песочной смеси;
  • заполнители из гранита или щебня;
  • галька, отработанные шлаки;
  • керамзит, стальные включения.

Прочностная характеристика бетона определяется типом и количеством фибры, где добавления волокон имеют диапазон от 0,3 до 9,8 кг/м3. Соотношение содержания песка и цемента зависит от классификации бетона. Если смесь готовят самостоятельно, то для фибробетона класса В 20 применяют соотношение 1:4, а для класса В 25 оно составит 1:3.

Песок должен быть высокого качества – в нём не должен содержаться мусор, камни и другие примеси.

Прочность на сжатие является основной характеристикой всех марок бетона.

Преимущества и недостатки

Исследования материалов подтверждают, что у фибробетонных плит качество лучше, чем у традиционного бетона.

  • Армирующие свойства волокон сокращают время для выполнения работ, так как не нужно использовать металл, сетки, каркас (происходит уменьшение трудозатрат).
  • Отсутствие сколов у блоков (однородное распределение волокон в бетоне сохраняет его целостность).
  • Отличное состояние продукции в условиях резкого перепада температур (применяют даже в условиях Крайнего Севера).
  • Не разрушается при сильном огне, высокой влажности, нахождению в воде.
  • Строительство помещений при использовании лёгких бетонов с небольшой массой ускоряет сроки сдачи объектов.
  • За счёт фиброволокон уменьшается расходное количество бетона.
  • Увеличивается срок эксплуатации конструкций.
  • Повышенная цена – единственный недостаток материала.

Область применения

Качественные свойства материала позволяют эксплуатировать его длительное время. Они обладают высокой стойкостью и сопротивлением к атмосферному и биохимическому воздействию. Уменьшение толщины бетона снижает вес архитектурных конструкций.

Фибробетон применяют при заливке:

  • оснований для сооружений;
  • канализационных стоков;
  • бордюр, тротуарных плиток, брусчатки.

Бетонная стекловолоконная масса применяется при изготовлении:

  • декоративных продуктов, бетонного забора, отделки фасадов;
  • гидроизоляций.

При строительстве применяют изделия из фибробетона с наполнителями из базальта для:

  • перекрытий между этажами;
  • укладки опор;
  • дорожных покрытий.

Применение материала обусловлено рациональностью его использования при сооружениях конструкций с критическими нагрузками:

  • при строительстве дорог (облицовка тоннелей, возведение мостов, производство шпал);
  • промышленных помещений и гидрозащитных сооружений;
  • сейсмоустойчивых объектов.

Классификация материала

Характеристики фибробетона зависят от фибры, которая бывает двух видов: металлическая и неметаллическая.

Металлическая

Ее основа состоит из стального наполнения разных конфигураций и размеров. Фибра из стали достаточно востребована, она имеет высокую прочность при разных нагрузках. В ней не появляются трещины в процессе эксплуатации. При воздействии на фибру пониженных температур, влажности или пожара её свойства не ухудшаются.

Неметаллическая

Включает в состав такие волокна:

  • Стеклянные волокна обладают высокой упругостью, что улучшает пластичность бетона, но не имеет устойчивости к щелочной среде бетонной смеси. Бетонный раствор нужно пропитать полимерами и добавить в него вещество для связывания щелочей. В итоге получается крепкий материал с высоким сопротивлением к ударам, перепадам температур, влиянию влажности.
  • Базальтовая фибра способствует улучшению вязкости, устраняет появление трещин, не изменяет начальную форму. Базальтовые волокна не подвергаются коррозии, они легче, металлической фибры в три раза. Фибра из базальта и бетон имеют единый коэффициент температурного расширения.
  • Фибра из полипропиленов улучшает устойчивость изделия к растяжению, снижает его электропроводность и вес, она устойчива к агрессивной щелочной среде, коррозии, огню.

Наиболее популярными считаются типы с вкраплениями в раствор стекла или металла.

Основными материалами считают сталь, стекло, полипропилен, другие материалы используют крайне редко за их высокую цену.

Особенности изготовления

Фибробетон используется в качестве материала для отделки домов, где плиты – с высокой прочностью и качественными характеристиками, которые сохраняются при любых погодных условиях.

Поверхности панелей окрашивают в разные цвета, они имеют оригинальную текстуру. Их изготавливают из композитного бетона со специальными волокнами, повышающими прочность фиброцементных плит отличного качества.

Основные виды фиброволокна

Включение фибры в бетонном растворе зависит от материала, который используется:

  • Проволока из стали с диаметром до 0,5 мм, имеющая длину 10-50 мм. Изделия, изготовленные из бетона со стальной проволокой, имеют прочность на растяжения, разрывы, уменьшают усадку и образование трещин.
  • Стеклянные волокна, включенные в раствор, повышают упругость и увеличивают пластичность материала.
  • Наличие базальта приводит к повышенной прочности, стойкости к деформациям, отсутствию трещин.
  • Полипропиленовые включения увеличивают стойкость к разрушению химическими веществами, растяжению и перепадам температур, значительно уменьшают вес готовых изделий.

Фиброцементная плита: что это такое, состав

Фиброцементная плита – это новое, современное изделие, которое легко монтировать в разных плоскостях. Плиты из фиброцемента изготавливают из таких компонентов:

  • портландцемента, который применяют в виде вяжущего средства для придания изделиям необходимого запаса прочности, устойчивости к влажности;
  • речного чистого песка, используемого в виде заполнителя;
  • фиброволокна, повышающего жёсткость изделий;
  • модифицирующих добавок для сохранения свойств изделий при перепадах температуры.

Изделия из фиброцемента используют как новый, экологически чистый материал для облицовки стен помещения, красивых фасадных ограждений. Их применяют в качестве отделки зданий, крыш, потолков, внутренних и наружных стен, панелей.

Фиброцементные панели для внутренней отделки стен применяют в строительстве квартир или ремонте жилья. Отделка потолков в квартирах производится из материала, который надёжно крепится к потолку, и не сразу можно понять, что это такое, ведь фиброцементная плита имеет вид лёгкого, воздушного изделия.

Плиты имеют внешние различия по:

  • цветовой гамме;
  • рельефной фактуре;
  • защитному покрытию.

Методы их изготовления разные, применяют автоклавную технологию и формовку изделий под высоким давлением. Панели износостойкие, пожароустойчивые, габаритные, применяются в строительстве домов и в промышленной сфере.

На основании изложенных фактов можно утверждать, что фибробетон справедливо конкурирует с другими типами бетона.

Технология использования плит из фиброцемента

Технология изготовления архитектурного бетона

Описание и применение финишной шпаклевки

Дом из монолитного керамзитобетона — как сделать, пропорции

Что такое фибробетон: особенности и применение

Многие новички в строительном деле часто задаются вопросами про фибробетон, что это такое, из чего состоит, где применяется. Материал относится к далеко не новым разработкам и является подвидом бетона, который армируется по всей своей площади посредством мелкозернистого наполнителя. Благодаря использованию вкраплений он существенно улучшает эксплуатационные свойства конструкций, обеспечивая им высокие показатели прочности, долговечности, устойчивости к факторам внешней среды.

Общие характеристики

Материал известен еще с начала XX века. Долгое время он не пользовался успехом, однако в последние десятилетия стал выпускаться в промышленных масштабах. Как говорилось выше, одним из его ключевых компонентов является армирующий наполнитель в виде искусственных волокон. В качестве фибры могут использоваться металлизированные нити или фрагменты минерального происхождения. Чаще всего в бетон добавляют стальную проволоку, которую предварительно нарезают на мелкие куски длиной до нескольких сантиметров.

Физические свойства фибробетона могут значительно различаться в зависимости от применяемого наполнителя. Так, стройматериал с базальтовой или металлической фиброй имеет отличные показатели прочности, а с полипропиленовыми нитями – низкий коэффициент упругости. Если в бетон добавляется стекловолокно, он обеспечивает застывшей смеси небольшой вес, пластичность и гибкость.

Виды фибробетона

Рассматривая, что такое фибробетон, нужно упомянуть его разновидности. Классификация стройматериала определяется типом волокон, которые добавляют в состав. В зависимости от этого критерия различают следующие виды продукта:

  • На стальной фибре. Изготавливается с добавлением волновой или анкерной проволоки длиной до 50 мм. Чтобы повысить адгезию с цементом, проволоку расплющивают или загибают по обоим концам.
  • На полипропиленовой фибре. Армируется синтетическими волокнами диаметром до 0,038 мм. Нити получают из полипропиленовой пленки путем нарезки и скручивания. После добавления в раствор они разворачиваются и образуют сеточную структуру, которая улучшает свойства готового материала.
  • Стеклофибробетон. В качестве наполнителя выступают волокна из неорганического стекла. В отличие от стальной фибры, стекловолокно придает бетону малый вес, поэтому он оптимально подходит для создания массивных конструкций.
  • На базальтовой фибре. Изготавливается с применением расплавленного базальта. Базальтовые волокна упрочняют бетон примерно в 3 раза, придают ему стойкость к химическим веществам и механическому воздействию.
  • На углеволокне. В основе этого типа фибробетона лежит цементно-песчаная смесь с добавлением нарезанных углеродных нитей. Материала приобретает упругость, стойкость к коррозии и повышенным температурам, однако его применение ограничено высокой стоимостью.
  • На целлюлозной фибре. Производится на целлюлозе, которая придает готовой конструкции отличные показатели паропроницаемости.
Читайте также  Как установить винтовые сваи своими руками

Область применения

Фибробетон находит применение во многих строительных областях. Чаще всего он используется для изготовления фасадных панелей, которые сочетают простоту в монтаже, доступную цену и высокие эксплуатационные свойства. Лицевую сторону панелей обрабатывают влагоустойчивыми составами, а иногда покрывают материалами, которые имитируют кирпич, натуральный камень, древесину.

Стальной фибробетон применяют в промышленном строительстве. Наличие в составе металлического наполнителя придает ему высокую прочность, поэтому он является оптимальным решением при сооружении водоочистных станций, гидротехнических объектов, подземных магистралей.

Также материал может использоваться для изготовления различных конструкций, таких как:

  • колоннады;
  • лестницы (для облицовки ступеней);
  • скульптуры;
  • элементы ограждений;
  • ротонды;
  • декор для ландшафтного дизайна.

В отдельных случаях фибробетон применяют для дорожных покрытий, изготовления бордюров и декоративной тротуарной плитки.

Технология производства

Если более детально рассматривать фибробетоны, сущность армирования бетона волокнами состоит в высокоскоростном перемешивании ингредиентов, при котором фибра равномерно распределяется по составу, а при застывании формирует прочную связь между нитями и цементом. Весь производственный процесс осуществляется в несколько этапов:

  1. Изготовление бетонного раствора.
  2. Подготовка наполнителя с нарезкой в нужный размер.
  3. Добавление фибры в приготовленный состав.
  4. Тщательное перемешивание с уплотнением.
  5. Распределение по формам.
  6. Застывание.

Если необходимо сделать материал более пластичным, в смесь добавляют пластификаторы. Они позволяют проконтролировать скорость схватывания раствора и отрегулировать степень его усадки.

Преимущества фибробетона

Для фибробетона характерно множество преимуществ, которые объясняют его популярность в строительстве:

  • Высокая прочность материала – позволяет отказаться от дополнительного армирования, что сокращает расходы на строительные работы.
  • Малый вес – уменьшает затраты на перевозку и установку.
  • Хорошие адгезионные свойства – надежное сцепление с другими стройматериалами.
  • Устойчивость к резким колебаниям температур, высокой влажности, ультрафиолету.
  • Способность повышать срок эксплуатации конструкций – готовые изделия служат долгое время с сохранением своих изначальных характеристик.
  • Стойкость к возгоранию – усиленная структура материала исключает его растрескивание и нарушение целостности под действием высоких температур.
  • Снижение расхода бетонного раствора.

Большой спектр преимуществ позволяет фибробетону успешно конкурировать с другими материалами для строительства. Он относится к универсальным составам, которые могут эффективно применяться как для промышленных нужд, так и для бытового использования.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве

На чтение: 5 минут Нет времени?

Новинка в строительных технологиях – фибробетон. Название это напрямую связано с составом нового материала: в него входит бетон и фиброволокно. Фибра армирует бетонную смесь, придавая её структуре дополнительную прочность. Тема этого материала HouseСhief.ru – применение фибробетона. Мы рассмотрим все аспекты этой новой технологии, где она может пригодиться, и ответим на вопрос, можно ли самостоятельно изготовить армирующее волокно.

Читайте в статье

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

Главная проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.

Материал получил название фибробетон. Сейчас он становится всё более популярным в частном и промышленном строительстве. Так что это такое, фибра для бетона? Фиброволокно – это то, что используется в качестве наполнителя: металлические и неметаллические нити, карбон, стекло, акрил, базальт.

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

Длинные волокна до 25 мм используют для создания тяжёлых смесей с гравием или щебнем. Такой материал используют для дорожного строительства

Свойства и виды стальной фибры для бетона

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

  • металлическая волновая фибра для бетона – способна поглощать вибрацию. Может выпускаться с латунным покрытием, латунь даёт лучшую сцепку с раствором;
  • фрезерованное – нарезают из металлического листа. Такая фибра имеет треугольное сечение и не образует характерных «ежей»;
  • анкерное – выглядит как гнутая проволока. Сохраняет полы от истирания, отлично сопротивляется механическим нагрузкам;
  • стальная анкерная фибра из листового проката – отличается методом нарезки, делается из высокопрочного материала.

Расход волновой фибры – до 40 кг на кубометр

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

  • полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо— и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
  • стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
  • асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
  • базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

Полимерная фибра для бетона – лёгкий и прочный наполнитель

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

  • сокращаются расходы на строительные работы. Можно сэкономить на установке арматурных каркасов и сеток;
  • бетонные конструкции не растрескиваются благодаря равномерному распределению армирующего волокна по всей массе заливки;
  • композитный материал не боится огня, даже открытого. При воздействии высоких температур он не трескается;
  • волокнистый бетон имеет сравнительно небольшой вес. Архитектурные элементы из него не сложно доставлять и монтировать;
  • высокие прочностные характеристики фибробетона дают возможность уменьшать толщину заливки.

Объекты из фибробетона не боятся перепадов температуры и проникновения влаги

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Где используется фибробетон

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео

Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? За решение этой непростой задачи взялся автор следующего видео материала:

Что такое фибробетон и где он применяется?

Фибробетон — это инновационный композитный материал, получающий сегодня все большее распространение. За счет армирования цементно-песчаного раствора фиброволокном значительно улучаются важнейшие эксплуатационные характеристики материала конструкций — долговечность, прочность, сопротивление на изгиб и растяжение, устойчивость к внешним воздействиям и пр. Свойства конкретной разновидности фибробетона зависят прежде всего от типа используемой фибры.

Содержание

• Краткое описание
• Основные свойства фибробетона
• Применение фибробетона
• Разновидности фиброволокна
• Стальная фибра
• Базальтовая фибра
• Стекловолокно
• Углеволокно
• Полипропилен
• Целлюлоза
• Изготовление фибробетона
• Особенности выбора материала

Краткое описание

Фибробетон является относительно новым строительным материалом, только недавно получившим распространение на рынке. Однако первые опыты по созданию композитных растворов с использованием армирующей фибры проводились еще в начале прошлого столетия. Отрадно, что у истоков создания фибробетона стоял российский ученый В.П. Некрасов. Первый патент на новый материал был получен Некрасовым еще в 1909 году.

Основное отличие фибробетона от привычного нам традиционного бетона или железобетона — наличие в его структуре армирующих волокон. В качестве фибры используются небольшие по длине и очень тонкие фрагменты, однородно заполняющие внутренний объем.

Наиболее распространена фибра из стальной проволоки, нарезаемой на короткие куски длиной несколько сантиметров. Для повышения адгезии концы отрезков загибаются или расплющиваются. Нередко стальной фибре придается волнистая форма.

Широкое распространение получил и фибробетон с армированием на основе стекловолокна. У такого материала много преимуществ, но есть и недостаток — стандартное стекло имеет низкую устойчивость к щелочной среде, характерной для портландцемента. Поэтому в качестве фибры обычно используются устойчивые к щелочам стекловолокна, например, на основе циркония.

Помимо металла и стекла, для армирования фибробетона применяются также волокна из базальта, углерода, целлюлозы, искусственных полимеров и пр. Отличительные особенности этих материалов будут рассмотрены ниже.

Основные свойства фибробетона

Физические характеристики фибробетонов на основе разных видов армирующего наполнителя могут довольно сильно отличаться. Например, для композитных материалов со стальной или базальтовой фиброй характерны очень хорошие показатели прочности и упругости. А вот полипропиленовые волокна отличаются низким коэффициентом упругости. Фибробетоны на их основе характеризуются повышенной деформативностью, а значит — не могут использоваться в качестве конструкционных материалов.

Все это следует учитывать при выборе марки материала для решения конкретных строительных задач. Выделим основные особенности и преимущества фибробетона в сравнении со стандартным бетоном:

• повышенная долговечность конструкций, продление эффективного срока эксплуатации с сохранением всех эксплуатационных характеристик;
• высокая прочность и упругость, стойкость к растяжению и разрыву, способность сохранять целостность при значительных растягивающих нагрузках;
• высокая устойчивость к воздействию атмосферных осадков и активных химических веществ;
• хорошая морозостойкость, способность сохранять структуру материала при многократных годовых, а также резких амплитудных колебаниях температур;
• высокая стойкость к повышению температуры, интенсивному нагреву, воздействию открытого огня, пожаробезопасность;
• отсутствие усадки, способность сохранять исходный объем после набора расчетной твердости;
• высокая стойкость к истиранию, износу, воздействию крутящих моментов, устойчивость к образованию трещин;
• влагостойкость, водонепроницаемость;
• повышенная пластичность, хорошая прочность при ударах;
• хорошие адгезионные качества;
• сохранение технических характеристик после окончания расчетного срока службы материала;
• уменьшение необходимых для строительства объемов бетона ввиду улучшенных свойств материала, снижение веса конструкции;
• высокая технологичность материала и продуктивность работ по нему;
• снижение стоимости строительства за счет экономии материалов, отказа от использования армирующих сеток и каркасов, сокращения времени строительных работ, уменьшения дополнительных расходов на транспортировку и пр.

По своей прочности фибробетон зачастую даже превосходит железобетон, заметно выигрывая при этом по весу конструкций. Фибру можно также применять для армирования газобетонов и пенобетонов. Такие материалы отличаются низкой плотностью, высокими тепло- и шумоизоляционными и свойствами. А за счет армирования волокном они приобретают повышенные прочностные характеристики.

Единственным относительным недостатком фибробетона является его высокая стоимость. Однако на практике за счет использования этого материала можно даже повысить рентабельность строительства.

Применение фибробетона

Высокими эксплуатационными характеристиками фибробетона обусловлено его широкое применение в сфере строительства. В частности, он используется для возведения конструкций и сооружений, рассчитанных на сильные нагрузки и внешние воздействия. Фибробетон применяется также там, где требуется высокая гибкость и пластичность материала, легкий вес, хорошая шумо- и теплоизоляция.

Перечислим только самые характерные сферы применения фибробетона:

• фундаменты, шпалы, мостовые покрытия, тоннели, полы;
• каркасы конструкций, перекрытия, монолитное строительство;
• дороги, взлетно-посадочные полосы;
• гидротехнические сооружения, дамбы, плотины, резервуары, бассейны, берегозащитные полосы, водоотводные шахты, канализационные колодцы;
• тротуары, бордюры, тротуарная плитка;
• шумозащитные щиты;
• отделка фасадов, карнизы, декоративные элементы, лепнина;
• колонны, арки, перила, лестницы, балюстрады;

Что это такое фибробетон?

Требования к прочности конструкций способствовали появлению нового направления строительной отрасли. Возникла потребность в применении композиционных материалов с равномерно распределенной в массиве фибровой арматурой. Фибробетон отличается от традиционно используемого бетона специальными волокнами, выполняющими роль арматуры.

Использование металлических и синтетических армирующих элементов одинаковой длины, сечения значительно повышает прочность бетонного массива, применяемого при возведении объекта. Эффект достигается за счёт компенсации недостатков традиционного состава, который отличался пониженной сопротивляемостью к воздействию растягивающих усилий, повышенной хрупкостью.

Производство фибробетона имеет много общего с изготовлением бетонного состава, включает стадию подготовки ингредиентов с дальнейшим смешиванием. Специфика технологии повышает прочность фибробетона, который по главным показателям превосходит бетон.

В данной статье рассмотрим, что такое фибробетон. Остановимся подробно на составе, характеристиках, области применения, преимуществах и недостатках, технологии изготовления бетонного композита.

На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон

Особенности

Знаете ли вы, что такое фибробетон, каковы его особенности? Материал – разновидность бетона, в массиве которого присутствует фибра. Бетонный состав отличается уменьшенной зернистостью, равномерным распределением следующих видов наполнителя:

  • металлических элементов, произведенных из стальной проволоки, отличающейся размерами, конфигурацией;
  • синтетической арматуры из базальта, стекла, акрила, асбеста, полиамида.

По степени популярности лидируют стальные волокна, выполненные из одинаковых фрагментов проволоки длиной 10-50 мм, диаметром до 0,5 мм. Повышенные характеристики обеспечивает композиту введение стекловолокна. Растет популярность полипропиленовых наполнителей.

Введение различных волокон позволяет улучшить следующие свойства материала:

  • Прочностные характеристики.
  • Стойкость к растягивающим нагрузкам.
  • Устойчивость к появлению трещин.

Строители комбинируют и одновременно со стальной фиброй вводят в массив хлопковые нити, вискозу, нейлон, что усиливает эффект армирования и придает материалу комплекс дополнительных свойств, снижает себестоимость изготовления.

Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве

Состав и концентрация вводимой в бетон фибры определяет прочностные характеристики массива. Популярны в строительстве фибробетоны, классифицируемые от В20 до В25. Повышение прочностных характеристик массива обеспечивает одновременное введение металлической фибры со стекловолоконным наполнителем.

Отличительные характеристики

Понимая, что такое фибробетон, и каковы его характеристики, можно выбрать композит для выполнения поставленных строительных задач. Использование композиционного материала позволяет возводить строительные объекты, обладающие повышенной прочностью при уменьшенной толщине стен. Строители подтверждают, что это уменьшает затраты, связанные с возведением объекта.

Используемая при изготовлении бетона рецептура, применяемый тип фибры определяет эксплуатационные характеристики массива, отличительными свойствами которого являются:

  • способность сохранять прочность под воздействием разрывающих усилий;
  • устойчивость к воздействию атмосферных факторов, агрессивным реагентам;
  • способность воспринимать перепады температуры, связанные с многократными циклами замораживания и оттаивания;
  • стойкость к воздействию прямого нагрева, повышенной температуре, способствующая увеличению пожарной прочности конструкций;

Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу

  • повышенные упругие характеристики;
  • сохранение первоначального объема, позволяющего избежать нежелательной усадки;
  • устойчивость к воздействию механических истирающих усилий, образованию трещин;
  • способность противодействовать проникновению воды вглубь массива;
  • повышенный коэффициент пластичности, значительная ударная прочность.

Комплекс положительных характеристик обеспечивает возможность использования материала в различных областях.

Сфера использования

Область применения армированного фиброй композита отличается в зависимости от особенностей наполнителя.

Усиленный стальной фиброй композит применяется для сооружения:

  • Железнодорожных шпал, оснований зданий, покрытий мостов, волнорезов.
  • Транспортных тоннелей и полов, способных выдерживать значительные усилия.
  • Тротуарного, дорожного покрытия, оснований аэродромов.
  • Декоративной плитки, бордюров.
  • Монолитных конструкций, каркасов зданий.
  • Подземных водоотводящих магистралей, специальных коммуникационных колодцев, гидротехнических сооружений, водоочистных конструкций.

Он позволяет получать прочные и относительно легкие архитектурные элементы любой конфигурации

Бетон с добавлением стеклянной фибры отличается сферой использования. Он незаменим для следующих целей:

  • изготовления шумозащитных конструкций, устанавливаемых вдоль интенсивных магистралей;
  • гидроизоляционной защиты водоочистных сооружений;
  • производства декоративных отделочных изделий;
  • отделки фасадов жилых зданий;
  • отделки помещений производственного назначения, которые не впитывают грязь, легко моются;
  • изготовления декоративных элементов, применяемых при решении задач, связанных с ландшафтным дизайном, ограждений, козырьков.

Композит на фибровой основе востребован при выполнении строительных мероприятий. На его основе возводятся конструкции из бетона, воспринимающие значительные усилия:

  • Основания стоянок автомобильного транспорта, дорожные покрытия, усиленные фундаменты ответственных объектов.
  • Сооружения гидротехнического назначения, бетонные емкости, объекты железнодорожной сферы.

Применение полипропиленового наполнителя обеспечивает возможность использования композитного бетона при изготовлении:

  • пеноблочных изделий;
  • пористых бетонных композитов;
  • малогабаритных сооружений.

Цветовая гамма фибробетона очень широка, что позволяет создавать конструкции, полностью имитирующие натуральный камень

Использование волокон вискозы, добавление хлопка имеет ограниченное применение при изготовлении текстильбетона.

Достоинства и недостатки

Не все еще знакомы с перспективным строительным материалом, которым является наполненный волокнами композит. Застройщики часто задают вопросы, что такое фибробетон, каковы его достоинства, насколько серьезны недостатки?

Специалисты подтверждают, что это материал с высокими эксплуатационными свойствами, превосходящий по ресурсу эксплуатации, прочностным характеристикам и качеству традиционный бетон. Продукция из бетона, наполненного металлическими и синтетическими волокнами, отличается повышенной устойчивостью к воздействию разрывных усилий, растяжению, устойчива к воздействию агрессивных сред, механическим воздействиям.

Рассмотрим преимущества фибробетона, основными из которых являются:

  • Уменьшение сметных расходов на выполнение строительных мероприятий. Применение волокон в качестве армирующих элементов позволяет отказаться от использования металлических сеток, стальных каркасов, что уменьшает трудозатраты, сокращает время выполнения работ.
  • Повышенная прочность изделий, которые не подвержены сколам. Фактор связан с однородным распределением волокон в массиве бетона. Использование стандартной арматуры не позволяет обеспечить аналогичные прочностные характеристики и целостность бетонного состава.

Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель

  • Стойкость к температурным перепадам, которая актуальна при выполнении строительных мероприятий в условиях северных районов.
  • Устойчивость к воздействию открытого огня, непроницаемость водой обеспечивают возможность использовать состав для специальных технологических целей, решения гидротехнических задач.
  • Ускоренные темпы возведения зданий за счёт использования легких композитных бетонов, обладающих небольшой массой.
  • Уменьшение расхода бетонного состава, связанное с введением фибры в качестве наполнителя. Возможность уменьшения толщины строительных конструкций с сохранением прочности.
  • Повышенный, по сравнению с бетоном, в десятки раз срок эксплуатации фибробетонных конструкций, обладающих значительной твердостью.

Обладая комплексом положительных свойств, материал имеет единственный недостаток, связанный с повышенной стоимостью фибробетонного состава. Производство фибробетона характеризуется необходимостью дополнительных затрат, связанных с приобретением сырья. Это компенсируется улучшенными эксплуатационными характеристиками композита, длительным ресурсом эксплуатации, механической стойкостью.

Как изготавливают композит?

Основными факторами, влияющими на эффективность технологического процесса, качество продукции, являются:

  • Правильный подбор технологии, учитывающий особенности используемых волокон, требуемые эксплуатационные характеристики.

Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками

  • Использование проверенной рецептуры.
  • Тщательное смешивание состава, введение специальных пластификаторов для обеспечения однородности распределения волокон в массиве.

Узнав, что такое фибробетон, неизбежно следует ознакомиться с процессом приготовления состава, формирование которого осуществляется по двум методикам:

  • путем добавления волокон фибры в цементно-песчаную сухую смесь и эффективного перемешивания состава с последующим добавлением воды. Процесс отличается простотой, не требует привлечения дополнительных рабочих;
  • методом ведения фиброволокон в предварительно подготовленный, перемешанный с водой раствор цемента и песка. Способ позволяет обеспечить повышенную прочность композита, сократить продолжительность цикла изготовления.

Независимо от выбранного способа с целью получения качественной продукции необходим обязательный контроль качества в процессе изготовления. Правильно подобранная рецептура, введение компонентов в необходимых соотношениях, соблюдение технологии – определяющие факторы, характеризующие качество фибробетона.

Количество вводимой фибры зависит от требований, предъявляемых к композиту. В зависимости от вида волокон, на 1 кубический метр бетонного раствора вводится от 300 грамм до 25 кг фибры. Состав основных видов фибробетона предусматривает введение до 1,5 кг волокон, входной контроль качества которых обязателен.

Качественная оценка сырья осуществляется в лабораторных условиях предприятия-изготовителя фибробетона. Немаловажен при лабораторном контроле и изготовлении контроль влажности синтетической фибры. Это определяет адгезию волокон с бетонным массивом, прочностные характеристики композита.

Самостоятельное изготовление бетонного массива возможно с использованием измельчителя для дробления компонентов и бетономешалки для смешивания состава.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, получив информацию о том, что такое фибробетон, можно уверенно утверждать, что наполненный волокнами композит – перспективный строительный материал, обладающий множеством достоинств. Производство фибробетона не требует специального оборудования, что позволяет композиту успешно конкурировать с другими видами бетонов.

Что такое фибробетон, и стоит ли его применять при возведении загородного дома?

Знакомство с фибробетоном

Во время командировки в Кировской области я видел, как при строительстве фундамента частного дома строители использовали уже бывшую в использовании базальтовую вату, выдранную из стен старого дома. Они ее резали на мелкие фракции и замешивали с цементом в бетономешалке. Таким образом они пытались создать фибробетон на базальтовом наполнителе. Не знаю, что у них там получилось, но я уже потом узнал, что из минеральной ваты фибра получается говенная, а настоящую фибру производят из ровинга (нитей длиной не менее 10 мм).

Сравнение свойств фибробетонов в зависимости от материала фибры

В общем, речь тут не о фибробетоне из минеральной ваты, а о фибробетоне в целом и возможностях его применения при строительстве частных домов. Подавляющее большинство современных загородных застройщиков если о фибробетоне слышали, то применять его не собираются, обосновывая это тем, что материал в малоэтажном строительстве как бы новый, и совершенно не проверенный. При этом они забывают о том, что, такие очень широко известные стройматериалы, как шифер и арболит тоже, по сути, являются фибробетоном. В первом случае в качестве фибры выступают асбестовые волокна, а во втором – древесные.

Но их все равно ничего не убеждает, и причины непонятны. Поэтому давайте определимся – что же такое товарный фибробетон, из чего производится, где применяется, и выгодно ли его использовать современным загородным застройщикам, например, при строительстве загородного дома?

Фибробетон – это соединение бетона с мелкими частицами какого-либо армирующего материала, выпускающегося в качестве коротких (от 3 до 10-40 мм) нитей (так называемого ровинга). Фибра может быть из разных материалов, но самыми популярными в строительстве – это сталь, базальт, стекло, пластик (в основном полипропилен) и некоторые другие.

Самый прочный фибробетон получается из стали, а вот фибробетон с использованием полимерных волокон обладает заметно более низкой прочностью. То же самое можно сказать и о стекловолокне, поэтому практически единственным выбором остаются волокна базальтовые.

Недостатком стальной фибры является очень высокая цена получаемого продукта. В связи с этим стальные волокна применяются только тогда, когда большая стоимость строительства оправдывается высокой прочностью.

Гораздо дешевле стоит стекловолокно, однако стеклянная фибра очень неустойчива к щелочам, которые встречаются в бетоне, когда строители хотят повысить пластичность и морозоустойчивость смеси.

Полимерная фибра не увеличивает прочность цельной конструкции из бетона, так как имеет очень низкий модуль упругости, к тому же очень легко истирается. Если такое волокно и используют для армирования бетона, то только в целях ремонта конструкций, армированных другими волокнами.

Базальт – идеальный материал для создания фибробетона. Это самый конкурентный вариант по цене, а если и имеет прочность ниже фибры металлической, то это не мешает использовать базальт при возведении несущих элементов конструкций малоэтажных домов. К тому же базальтовая фибра значительно дешевле фибры стальной, и вполне доступна обычному загородному застройщику.

Использование фибробетона

Итак, где же можно использовать фибробетон при строительстве зданий? Да везде. В первую очередь из фибробетона на базальтовом заполнителе можно возводить фундаменты любого типа. Для таких фундаментов совершенно не нужна стальная арматура, на доставку которой, монтаж и вязку затрачивается довольно много денег и сил, а также времени. Базальтовая фибра перевозится в мешках и весит значительно меньше, чем стальной прут.
Также базальтовую фибру можно замешивать в кладочную смесь, и при этом не потребуется обязательное армирование рядов – фибра сама по себе арматура.

Кроме того, она часто добавляется в штукатурку при внешней и внутренней отделке стен.

Чем же еще базальтовая фибра лучше, чем обычная арматура?

Ну, во-первых, фибра в разы снижает вероятность растрескивания бетона, что исключает появление в его толще микроканалов, в которые попадает влага снаружи. Обычная стальная арматура капиллярному трещинообразованию препятствовать не может.

Во-вторых, базальтовая фибра по объему раза в 4 легче, чем обычная стальная арматура, что существенно снижает вес бетонных конструкций при одновременном увеличении прочности. При этом площадь контакта поверхности с бетоном раз в 30 больше, чем у стальной арматуры.

В-третьих, базальт не подвержен коррозии при взаимодействии с любыми агрессивными веществами, которые могут оказаться в бетоне.

В-четвертых, адгезия с бетоном у базальтовой фибры в разы выше, чем у любой другой. Для хорошего сцепления той же металлической фибре ее приходится изгибать в самых разных конфигурациях, а это уже прямая затрата средств при производстве.

В-пятых, коэффициент теплового расширения базальта и бетона одинаковый, поэтому даже при сильном и резком изменении температур сцепляемость базальтовых волокон с бетоном остается на одном и том же уровне.

В общем, базальтовый фибробетон во многом превосходит классический железобетон, также повышаются качества и у всех смесей, которые приготавливаются с применением базальтовых волокон. Остается один вопрос – где брать базальтовую фибру и бетонные смеси на ее основе? Не из базальтовой же ваты ее добывать?

Сегодня бетонные заводы в Москве, производящие готовые бетонные смеси, продают в достаточном количестве и фибробетон с базальтовой фиброй. Однако покупать этот материал следует только на крупных предприятиях, которые соблюдают все правила производства. Дело в том, что базальтовая фибра для армирования бетонных конструкций сегодня получает все большую и большую популярность, и ее производством начинают заниматься все, кому не лень. Так что лучше переплатить, зато получить идеальный армирующий продукт, в любом случае он будет дешевле, чем фибробетон с классической стальной арматурой.

Бетонные заводы производственной компании Московский Бетон укомплектованы профессиональным оборудованием и обладают проверенной рецептурой для выпуска сертифицированного фибробетона в соответствии с ГОСТ . Обратитесь к инжеерам РБУ за более подробной информацией по телефону: +7 (495) 128-83-80.