Жидкое стекло для отмостки

Чем покрыть и обработать бетонную отмостку вокруг дома

Опоясывающая строительные объекты отмостка может быть единственной или дополнительной защитой фундамента. Если она справляется со своим основным назначением по отводу талых вод, осадков от опорного основания стен, отдаляет от подземной части фундамента границу возможного промерзания грунта – опора, несущие элементы здания надежно защищены от разрушения. Важно, чтобы самой опоясывающей здание конструкции не потребовалась защита от разрушающих факторов, обусловленных несоблюдением или игнорированием технологических требований.

Почему возникают дефекты отмостки?

Распространенный вариант отмостки – бетонированная дорожка вокруг всей постройки. Иногда по ее периметру можно наблюдать следы начальных или серьезных разрушений: крошение материала заливки на отдельных участках или краях, появление небольших или глубоких трещин, проседание полотна дорожки в некоторых местах, заметные смещения определенных участков. Возможные причины появления дефектов:

  1. Нарушение технологии и правил возведения элемента. К ним относится отсутствие слоя защитной гидроизоляции, неравномерная заливка рабочего раствора без обязательного уплотнения, неверно подобранные параметры глубины, ширины. На качество застывшего раствора не исключено влияние заморозков, летней жары или последующих дождей. Неверно подобранные пропорции компонентов строительного раствора способны ослабить будущую конструкцию. Например, превышение доли вяжущего вещества ведет к растрескиванию поверхности, нехватка – к выкрашиванию бетона. Если на пучинистых грунтах не подготавливать прослойку из песка и гравия, залитый сразу на землю раствор после застывания будет беззащитным от деформационных процессов.
  2. Отсутствие необходимого уклона в сторону удаления от цоколя здания. Атмосферная влага не будет отводиться, а ее застой на ровных участках опоясывающей дом дорожки постепенно приведет к трещинам. При заморозках лед превращает мелкие дефекты в глубокие разрывы.
  3. Отсутствие в бетонной конструкции армирующего каркаса ослабляет элемент. Прочности неармированной дорожки может быть недостаточно для устойчивости к сдвигам, проседанию грунта.
  4. Отсутствие температурных демпферных швов в 1-2 см: поперечных – через каждые 1,5-2,5 м дорожки, продольных – между цоколем дома и монолитом элемента. Швы помогают сглаживать, амортизировать колебания линейных размеров на отдельных участках. Без демпферных прослоек риск возникновения дефектов многократно возрастает.

Разрушение бетонной отмостки. Отсутствие защитного покрытия – одна из причин такого результата

Как восстановить отмостку?

О проблемах водоотводящего элемента, необходимости принятия мер по срочному восстановлению подскажут визуально определяемые дефекты поверхностного слоя. Если сразу не реагировать на появление трещин, отслоений, осыпаний – после дальнейшей деформации, разрушения бетонного покрытия, разрушительная влага уже сможет достигать основания дома, а косметический ремонт превратится в капитальный, с заменой разрушенных участков опоясывающей дорожки.

Работы по восстановлению:

  • Провести расширение трещины. Многочисленные дефекты, расположенные рядом, объединяют в одну зону для ремонта.
  • Удалить из углублений пыль, мусор, края желательно прогрунтовать, дать им подсохнуть.
  • Залить раствором подготовленные к ремонту места. Для небольших трещин в раствор можно добавлять клей ПВА. Через несколько суток застывший бетонный слой можно прогрунтовать составом для наружных работ.
  • Крупные дефекты требуют демонтажа старой заливки. Затем, определяется потребность организации на данном участке подкладочного слоя, выставления опалубки, применения армирования. После необходимой подготовки производится заполнение ремонтируемого участка раствором.
  • Небольшие щели между бетоном дорожки и цоколем заполняют гидроизоляционными герметиками.
  • Если разрушения более серьезные, рекомендуется на старое покрытие уложить новый бетонный шар. Кардинальный вариант – полный демонтаж и возведение нового элемента с четким соблюдением технологии.

Рекомендуемый сезон для восстановительных работ – глубокая осень или ранняя весна. В эти периоды полностью проявляются многие дефекты, а непрогретый воздух не дает рабочему раствору расширяться.

Железнение

После этой несложной технологической операции бетонная поверхность приобретает дополнительную прочность, износостойкость. Суть заключается в нанесении цемента или смеси, основой которой также выступает портландцемент, на бетонную поверхность. В результате химической реакции компонентов смеси и бетона получается материал, заполняющий дефекты поверхностного слоя и упрочняющий его благодаря глубокому проникновению. В смеси могут добавлять композитные, металлические, полимерные наполнители, корунд, кварцевый песок, базальт, декоративные красители. Существует три способа железнения.

Сухое железнение

Наиболее удобный, простой и экономный способ. Работают с сухим цементом, его песчаной смесью (1:1) или приобретенной готовой смесью с определенными характеристиками. Рабочая смесь ситом наносится на схватившуюся, но еще влажную основу отмостки, высотой 2-3 мм. Затем, втирается в поверхность бетона (кельмой, полиуретановой или пластмассовой теркой) радиусными движениями. После приобретения цементом темного оттенка затирка считается удачной. В завершение процедуры, поверхность можно обработать специальным водоотталкивающим составом. Полноценно нагружать выполненную дорожку после железнения можно через 4-5 суток. Ограничение для данного метода – работы проводят на горизонтальных поверхностях.

Мокрое железнение

Этим способом обрабатывают горизонтальные, вертикальные поверхности из затвердевшего, набравшего прочность бетона – не менее двух недель после заливки. Поэтому мокрым железнением можно укреплять новые поверхности, делать ремонт или профилактику старых элементов. Основные этапы обработки:

  • Очистка рабочей зоны от пыли, грязи, мусора.
  • Обработка очищенного основания глубоко проникающим грунтовым раствором.
  • Приготовление жидкого раствора цемента с песком (1:1), в который добавляют (0,1 от массы используемого цемента) известковое тесто. Возможны дополнительные добавки: жидкое стекло (до 5% общего объема) для получения водоотталкивающих свойств, микрофибра, другие волокна (3-4% от массы раствора) – для армирования наносимого слоя.
  • Нанесение смеси на бетонную основу.
  • По окончании работ, отмостку укрывают на двое суток пленкой. В жаркую погоду периодическое опрыскивание защищает нанесенный слой от пересыхания с растрескиванием.

Защита поверхности мокрым железнением

Полимерное железнение

Технология сходна с сухим способом железнения. Но полимерная пропитка (чаще полиуретановая) проникает до 5 мм в глубину влажного бетона, полученный поверхностный слой обладает лучшими характеристиками, по сравнению с остальными способами. Особенности метода – разравнивать состав лучше теркой из металла, работы могут проводиться при отрицательных температурах.

Использование пропиток для отмостки из бетона

Бетон – искусственный камень. Но и камень оказывается беззащитным в природной среде перед разрушительной силой влаги. Возникающие трещины, раковины, разрывы постепенно превращаются в серьезные изъяны бетонной конструкции с постепенным ее разрушением. Для отмостки из бетона эта проблема проецируется на защищенность фундамента. Ведь воздействие жидкости, попавшей в грунт через дефекты бетонного защитного пояса, безжалостно к опорной конструкции здания и угрожает ее долговечности.

Устранить или максимально снизить зависимость целостности придомовой дорожки от атмосферной влаги помогают специальные добавки, пропитки для бетона. Добавки применяются на этапе приготовления бетонной смеси, которая сразу приобретает улучшенные характеристики. Пропитками обрабатывают уже отвердевшие, набравшие прочность бетонные поверхности – новые и эксплуатируемые какое-то время.

Виды применяемых средств

По назначению пропитки можно разбить на четыре группы:

  1. Обеспыливающие. Они предназначены для обработки нагруженных поверхностей. Применение такого материала оправдано при отмостке-тротуаре. Плюс обеспыливающего состава – придание бетонной основе определенной влагостойкости.
  2. Цветные. Применяются при декорировании дорожки. Они эффективнее лакокрасочных покрытий за счет проникновения в толщу бетона до 2 мм. Эта группа пропиток не является защитой для отмостки, потребует дополнительной обработки другими защитными средствами.
  3. Защитные. Универсальные составы. Они делают обработанную основу водоотталкивающей, устойчивой к грибку, плесени, ультрафиолету, воздействию агрессивных веществ, появлению высолов, механических дефектов.
  4. Упрочняющие. Компоненты такой пропитки способны проникать в поверхностный слой защитной дорожки на 4-5 мм, значительно повышать прочность.

В основе состава применяемых пропиток используются органические или неорганические соединения. Для первого вида жидких смесей характерно полное заполнение всех дефектов, неровностей наружного слоя защитного элемента. Обработанная поверхность отталкивает влагу, приобретает стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды, получает дополнительную прочность. Основой органических пропиток служат полиуретан, акрил, олигомеры (эпоксидные смолы).

Видео с доказательством действия обеспыливающей пропитки:

Неорганические составы связывают растворимые соединения внешнего слоя обрабатываемой поверхности, вступая с ними в реакцию на молекулярном уровне. В результате, элемент не реагирует на другие реакции и воздействия извне.

Бетон после обработки пропиткой

Как использовать пропитку для восстановления?

Покрывать шелушащуюся бетонную поверхность защитной пропиткой бессмысленно. Поэтому перед нанесением состава проводится обязательная подготовка – очистка основания, устранение дефектов (желательно сухой шлифовкой). С поверхностями новых конструкций работают через 2 недели после бетонирования.

Правила работы с пропитками для бетона:

  • Состав наносится только на сухую основу. Работу следует отложить при дожде, тумане.
  • Обязательно работают с защитой глаз, кожного покрова, органов дыхания.
  • В инструкции производителей пропитки указаны временные интервалы послойного нанесения состава. Обычно, через час наносится второй слой пропитки, еще через 2 часа – третий. Полное высыхание материала – 12-15 ч.
  • Материал валика или кисти, которыми наносится пропитка, не должен разрушаться от действия растворителей.

Результат пропитки будет максимальным, если она наносилась при окружающем температурном фоне от +5°С до +40°С.

Гидроизоляция отмостки

Для возведенной конструкции из бетона существует два способа гидроизоляционной защиты:

  • Защита окрасочным методом. В основе проводимых мероприятий лежит нанесение на подготовленное, сухое, грунтованное покрытие нескольких слоев битумной мастики. Рабочий инструмент – жесткая щетка, валик. Толщина наносимых слоев – до 2 мм.

Битумная мастика применяется для защиты фундамента и отмостки

  • Проникающая гидроизоляция. В смесь из кварцевого песка и цемента высокой марки добавляют специальные компоненты. Полученный состав после нанесения действует по следующей схеме: растворенные химические компоненты проникают по капиллярам вглубь материала (бетона); когда по этим же капиллярам после выпадения осадков впитывается вода, при ее контакте с компонентами нанесенной ранее смеси образуются кристаллы; они не растворяются, заполняют все поры, микротрещины, не пропускают воду глубже. Эффективность проникающей гидроизоляции снижают крупные поры и воздушные полости материала дорожки.

Схема действия проникающих гидроизоляционных смесей

Любой из предложенных методов не требует профессиональных навыков, сложного инструмента. Защитное покрытие дорожки по периметру фундамента каждый домовладелец сможет нанести самостоятельно.

Кто-нибудь пропитывал бетон жидким стеклом? Поделитесь

Советуют некоторые застывший бетон пропитать
жидким стеклом=водопроницаемость=>долговечность.
Если кто делал ,поделитесь впечатлениями-что
получилось.Увеличилась ли скользота в гололед
или уменьшилась и т д?
На до ли разбавлять жидкое стекло для промазки бетона?

Читайте также  Дешевая отмостка вокруг дома

Хоть бы кто нить че нить .

Хороший бетон ни в чем больше не нуждается.
Гидроизоляция — другим средством

Molik написал :
Увеличилась ли скользота в гололед
или уменьшилась и т д?

На улице.
Ну, Вы, блин, даёте.

п.с. Внутри дома-то не помогает, а на улице- до первого дождя.

Нормально и на улице. Жидкое стекло связывается с бетоном намертво, излишек смывается первым дождем. По хорошему бетону и вправду ничего более не нужно.

Зы. Намного лучший эффект дает добавка в бетон.

to DSP007.Только замесить надо успеть , схватывается моментом.

Это да. Но тут надо добавлять с водой в самый последний момент и сразу выливать.

А провибрировать (хоть перфом), разгладить как же?
Я спецом пластификатор-замедлитель добавлял,чтоб спокойно ровнять.

DSP007 написал :
Жидкое стекло связывается с бетоном намертво, излишек смывается первым дождем

Сверху? На готовый бетон? Не смешите, месяц-два продержится коркой сверху, потом будет опять обычный бетон. Внутрь еще могу понять, но сверху.

Molik написал :
Советуют некоторые застывший бетон пропитать
жидким стеклом=водопроницаемость=>долговечность

время и немного денег потратите впустую.
Не теоретик, проверено жизнью.

Доброго времени суток!
Озадачился вышеописанным вопросом, прочитал кучу форумов и наткнулся на это: » >
За сим не пожалел времени на регистрацию, дабы просветить несведущих. Труд вышеизложенный на мой взгляд более чем внушает доверие.
Вот небольшая выдержка из диссертации:

Предложена математическая модель пропитки мелкозернистого бетона жидким стеклом. На основе предложенной модели выведены математические зависимости для определения времени пропитки и привеса жидкого стекла.

Исследовано влияние пропитки жидким стеклом на прочностные свойства мелкозернистого бетона, определены коэффициенты упрочнения, которые составляют от 2,2 до 5,4 в зависимости от исходной прочности бетона и технологических параметров пропитки. Наибольшее значение коэффициента упрочнения получены для составов с низкой исходной прочностью, наименьшие — для составов с высокой начальной прочностью. Установлена корреляционная связь между коэффициентом упрочнения и прочностью бетона-матрицы. Предложена эмпирическая формула, позволяющая в практических целях определять прочность пропитанного мелкозернистого бетона в зависимости от прочности исходного бетона и содержания жидкого стекла в бетоне.

Показано влияние пропитки жидким стеклом на деформатив-ные свойства мелкозернистого бетона. Все деформативные характеристики пропитанного бетона выше аналогичных характеристик исходного бетона-матрицы. Отношение призменной прочности к кубиковой прочности для пропитанного бетона достигает значений 0,86-0,89, что в 1,2 раза выше, чем у тяжёлого бетона на щебне.

Пропитка мелкозернистого бетона жидким стеклом снижает его пористость, водопоглощение и повышает водонепроницаемость. При изучении показателей пористости до и после пропитки бетона по кинетике водопоглощения установлено, что открытая пористость уменьшается в 6,5-7,7 раза. Водопоглощение после пропитки снижается с 9,2-10,3 % у исходного бетона до 1,2-1,3 % у пропитанного бетона.

Изменение поровой структуры мелкозернистого бетона и уменьшение водопоглощения после пропитки способствует повышению его морозостойкости. После пропитки мелкозернистые бетоны выдерживают 300 и более циклов попеременного замораживания и оттаивания по стандартной методике.

Изучена стойкость пропитанного мелкозернистого бетона при воздействии на него засоленного льда. Показано, что пропитанные бетоны после 60 суток жёстких испытаний в контакте с засоленным льдом практически не изменили своей прочности, тогда как непропитанные бетоны полностью разрушились.

  • Исследовано деформативное состояние пропитанного бетона при действии на него низких отрицательных температур. С помощью дилатометрии установлено, что при пропитке мелкозернистых бетонов капиллярные поры заполняются жидким стеклом, что существенно повышает морозостойкость бетона.
  • Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

    Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

    • Разновидности и свойства
    • Способы применения жидкого стекла для бетона
    • Внешняя обработка
    • Добавление в состав бетона
    • Технологии использования
    • Бетоны с силикатами
    • Грунтовка
    • Железнение
    • Гидроизоляция
    • Достоинства и недостатки
    • Заключение

    Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

    Разновидности и свойства

    Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

    • натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
    • калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
    • литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

    Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

    Способы применения жидкого стекла для бетона

    Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов – выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

    Внешняя обработка

    Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

    Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

    • фундаментных оснований;
    • стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
    • балконов и перекрытий;
    • внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т.д.

    Добавление в состав бетона

    Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

    При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.

    Бетон с добавлением силикатов применяется при строительстве гидротехнических сооружений, а также для обустройства:

    • фундаментов построек на водонасыщенных грунтах и участках, склонных к подтоплению;
    • фундаментов каминов, уличных очагов, домашних печей;
    • колодцев и септиков;
    • уличных и закрытых бассейнов.

    Цементно-песчаный раствор с добавлением силикатов применяется для ремонтных работ в аварийных ситуациях – он в короткие сроки схватывается, образуя гидрофобный материал, и позволяет ликвидировать течь.

    Технологии использования

    Подробное изучение инструкции по применению жидкого стекла для бетона позволяет избежать ошибок при использовании состава. Расход состава зависит от специфики мероприятий по укреплению бетона жидким стеклом.

    Бетоны с силикатами

    Чтобы правильно приготовить рабочую смесь, следует знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон. Количество силикатных добавок не должно превышать 5% от общей массы раствора, в который также входит вода, цемент, песок и щебень. Марка цемента – не ниже 32,5 (М400).

    Важно знать, как пользоваться жидким стеклом для бетона: его нельзя вводить в готовый раствор. По технологии требуется песок смешать с цементом, а силикатную добавку растворить в воде, после чего замешать бетон, добавив щебень. Так как смесь быстро схватывается, ее следует сразу использовать и промыть емкость, в которой замешивался бетон.

    Грунтовка

    Грунтовка внутренних поверхностей бассейнов, септиков, колодцев, затопляемых подвалов и резервуаров помогает защитить конструкции от повреждения влагой. При этом заделываются имеющиеся дефекты и трещины. Использование жидкого стекла для трещин в бетоне позволяет создать надежный барьер против течи.

    Состав для грунтовки: к смеси просеянного чистого песка, портландцемента М400 и воды добавляют силикатный состав. Массовая пропорция жидкого стекла и цементно-песчаной смеси 1:1. Чтобы нанести жидкое стекло на бетон, используют шпатель.

    Железнение

    Под железнением бетона жидким стеклом подразумевают обработку конструкций с целью увеличить прочность и долговечность верхнего слоя, повысить стойкость к механическим повреждениям, истиранию.

    Готовый раствор на бетонную поверхность наносят лопаткой или кельмой, равномерно распределяют по всей площади. После высыхания выполняется полировка шлифовальной машиной. Для железнения лучше всего подходит силикат лития.

    Гидроизоляция

    Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

    1. Перед тем как покрыть бетон жидким стеклом, с обрабатываемой поверхности устраняют выступающие неровности, удаляют мусор и пыль.
    2. Далее поверхность грунтуется – чтобы разбавить жидкое стекло для пропитки бетона используется чистая вода в пропорции 1 литр силикатного концентрата на 2,5 литра воды. Раствор наносится распылителем, валиком или кистью. Повторная обработка – после высыхания первого слоя (раствор жидкого стекла на бетоне сохнет за 30 минут при температуре воздуха +20°С и нормальной влажности).
    3. Обмазочный раствор готовится в соотношении 1:1:1 из концентрата жидкого стекла, цемента и воды. Состав наносится шпателем, мастерком или кельмой равномерным слоем по всей поверхности. Так как состав схватывается за 15 минут, его готовят небольшими порциями и быстро наносят.
    4. Укладку рулонной гидроизоляции, утеплителя или облицовочной плитки можно производить спустя сутки после гидроизоляции конструкции жидким стеклом.

    Достоинства и недостатки

    Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

    • строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
    • повышается стойкость материала к кислотам;
    • увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
    • обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
    • у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
    • благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

    По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

    В список недостатков входит:

    • быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
    • высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
    • обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
    • при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
    • силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
    • нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.
    Читайте также  Обработка отмостки жидким стеклом

    Заключение

    Чтобы обработать бетон жидким стеклом и получить отличный результат не требуется профессиональное оборудование и специальные навыки. Силикатные растворы удобны в применении и доступны по цене.

    Обработка бетона жидким стеклом: инструкция

    Бетон – это уникальное изобретение человечества, благодаря ему, стало возможным возведение высотных сооружений сложной конструкции. Характеристики строительного материала трудно переоценить, потребность в нём очень высока. Его применяют в строительстве сложных архитектурных конструкций в виде мостов, дорог, зданий, а также используют при консервировании нефтяных скважин. Но, несмотря на положительные свойства, материал подвержен природным и техногенным воздействиям, пагубно влияющим на его структуру. Чтобы защитить сооружения от дальнейшего разрушения, поверхность часто обрабатывают силикатным клеем.

    Что собой представляет жидкое стекло

    Пропитывающий препарат, согласно ГОСТ 13078-81, производят из кварцевого песка, либо с добавлением натрия [1]. Вещество представляет собой клеящий тягучий состав, полученный путём обжига кварцевого песка или автоклавным методом. Впервые о препарате заговорили 200 лет назад, изобрели его в 1818 году, с тех пор способ изготовления и состав не менялся. Жидкое стекло применяют в строительстве для обработки внутренних и внешних бетонных поверхностей производственных и частных сооружений.

    Для чего применяют жидкое стекло

    По своей природе цемент имеет пористую структуру, через которую попадает влага и разрушает конструкцию. Чтобы защитить изделия от воздействия окружающей среды, строители часто применяют различные добавки, среди которых наибольшее распространение получил силикатный клей. Изготавливается он в виде раствора на водной основе, основными компонентами являются силикаты калия и натрия. После высыхания образуется полимерная плёнка, не дающая влаге проникнуть глубоко в поры цементных смесей.

    Жидкое стекло улучшает качество бетона, повышает прочность конструкций, обладает высокими гидроизоляционными свойствами. Клеевой состав на основе силикатов обладает следующими характеристиками:

    • гидроизоляцией — это основной параметр пропитки;
    • препарат ускоряет процесс отвердевания бетона в несколько раз;
    • полимерный слой защищает здание от статического электричества;
    • щелочной раствор защищает стену от распространения грибка, плесени и других культур, пагубно влияющих на строение.

    В продажу поступает стекло двух видов: на основе калия, либо с использованием натрия. Калиевый клей изготавливают из измельчённого кварцевого песка, который в процессе обжигают, порошок смешивают с водой. Этот состав часто применяется для гидроизоляции фундамента зданий, бассейнов. Благодаря своим антисептическим свойствам препарат используют как антисептик для борьбы с плесенью и химически агрессивной средой.

    Кроме калиевого клея нередко используют натриевые пропитки. Они в меньшей степени обладают свойствами защиты, в частности, от солевых отложений, но из-за низкой стоимости продукции более востребованы на рынке. Производят состав как с применением автоклавной технологии, так и без неё.

    Где и как применяется силикатный клей

    Спектр применения пропитывающего клея довольно широк. Благодаря универсальным свойствам материала его применяют для защиты оснований домов, полов, стен, бассейнов, помещений с повышенной влажностью, технических сооружений и т. п. После обработки поверхность покрывается защитной плёнкой, не пропускающей влагу внутрь. Бетон становится более крепким, повышаются его эксплуатационные характеристики.

    Кроме гидроизоляционных свойств, стекло обладает и дополнительными характеристиками, такими как жароустойчивость. Им пропитывают деревянные конструкции, стены каминов и печей с целью препятствия возгоранию. Благодаря антибактериальным свойствам клей применяют для защиты строений от распространения плесневых грибков.

    Для обработки каменных изделий состав разводят водой в пропорциях 1:5 до получения однородной массы. Наносится состав малярной кистью, валиком и краскопультом.

    Использование кисти позволяет составу глубже проникать в поверхность, но при этом расход состава увеличивается в несколько раз. Площадь покрытия зависит от пористости материала: при обработке стен фундамента, колодца или бассейна требуется более густая консистенция. Связанно это с тем, что состав при разведении с водой теряет свои свойства.

    Методика применения жидкого стекла

    Кроме обработки поверхности, силикатный клей используют в качестве добавки для цементного раствора. Добавляют клей непосредственно в сухую смесь, реже – в готовый раствор. При несоблюдении правил могут образоваться трещины, нарушиться целостность изделия, что снизит устойчивость к влаге.

    Процентное содержание клея в бетоне при изготовлении фундамента не должно превышать 3% от общей массы раствора. В других смесях количество добавки может варьироваться в пределах 15-25%, но не более. Многие мастера утверждают, что раствор с добавлением силикатной пропитки приобретает дополнительную прочность.

    Что нужно знать о жидком стекле

    Любые добавки влияют на качественные характеристики цементного раствора, меняют его структуру, ускоряют процесс затвердевания в несколько раз. Даже небольшое количество препарата заметно сокращает время схватывания смеси.

    Специалисты рекомендуют замешивать раствор небольшими порциями.

    Подготовка основания и нанесение пропитки [Рекомендации специалистов]

    Продаётся препарат в пластиковой таре ёмкостью 0,8-55,0 литров, либо в бочках по 200 литров. Сам состав готов к применению, всё что требуется – это перемешать его с помощью лопатки или строительного миксера, и можно приступать к работе.

    Наносят препарат равномерно по всей поверхности так, чтобы не пропустить ни одного участка, но и луж быть не должно;

    В холодное время обрабатывать наружные стены или пол, покрытые инеем, также запрещено. Обработка проводится только на сухую и чистую поверхность.

    Как правильно подготовить бетонное основание

    Будь то пол подвального помещения или стена, поверхность должна быть очищена не только от грязи и пыли, но и от следов краски, слоёв железнения и прочего мусора.

    Для этого понадобится подручный инструмент:

    • шпатель;
    • зубило;
    • металлические щётки и др.

    Для больших площадей применяют профессиональное оборудование.

    Обработка жидким стеклом кровли и пола

    Наносят клеевой раствор после предварительной подготовки:

    1. Обязательно удаляют старое покрытие, мусор, кусочки бетона и другие загрязнители.
    2. Затем поверхность обрабатывают битумом, соблюдая технологию, толщиной в 2 мм.
    3. Когда эмульсия затвердеет, поверх неё наливают жидкое стекло толщиной до 3 мм.
    4. Слой выравнивают шпателем.
    5. После этого делают небольшой перерыв до 3 часов и наносят финишный слой.

    Покрытие цоколей и подвальных помещений

    Для защиты влажных помещений и цоколей зданий используют смесь, состоящую из силикатного клея, цемента и воды. Для приготовления раствора потребуется емкость объёмом 10-15 литров: небольшой строительный тазик вполне подойдёт. В него высыпают цемент, заливают водой и добавляют клей, всё это примешивают до нужной консистенции.

    Поверхность обрабатывается с помощью широкой кисти, либо малярного валика. Учитывая, что время схватывания состава ограничено до 30 минут, весь инструмент необходимо подготовить заранее. Перед нанесением раствора поверхность очищают от загрязнений, снимают осыпавшуюся штукатурку, удаляют краску.

    Обработка стен и потолка

    Работы по пропитке проводятся в два этапа:

    1. Сначала наносят первый жидкий слой клеевого раствора с водой. Состав готовят в пропорции 4:1.
    2. Участки, находящиеся ближе к основанию, рекомендуется пройти 2-3 раза. При необходимости можно использовать краскопульт, подключив его к промышленному пылесосу. В этом случае придётся применить дополнительные меры безопасности. Хоть раствор и не выделяет токсичных веществ, желательно защитить своё тело комбинезоном.

    Как рассчитать стоимость работ: расход

    На рынке жидкое стекло продаётся по цене 40-60 рублей за килограмм, но всё зависит от объёма работ. В среднем, на получение одного кубического метра (1 м 3 ) раствора придётся заплатить до 1500 руб.

    Расход жидкого стекла (силикатного клея) на 1 м 2 зависит от толщины покрытия, плотности материала и пр. факторов, диапазон – 1-8 кг/м 2 .

    Вывод

    В целом, жидкое стекло может стать неплохим решением гидроизоляции помещения, но только когда его добавляют в цементную смесь. Учитывая относительно невысокую стоимость пропитки, это наиболее бюджетный вариант обработки бетонных конструкций. Ограниченное время схватывания может быть как плюсом, так и минусом в работе.

    Как правильно сделать отмостку дома?

    После устройства фундамента и засыпки пазух по периметру всех наружных стен выполняют отмостку. Отмосткой называют покрытую бетоном или другим изолирующим материалом полосу земли, примыкающую к фундаменту.

    Такая конструкция препятствует проникновению атмосферной и другой влаги под фундамент и тем самым предотвращает его проседание. Она позволяет нижней части стен здания даже при сильных дождях оставаться сухой.

    Отмостку лучше делать из бетона (удобно использовать сухую бетонную смесь для фундамента — build-chemi.ru). Асфальт использовать нежелательно, так как он дает вредные для человека испарения.

    Для того чтобы грамотно выполнить отмостку, производят выемку грунта по периметру здания на глубину 15-20 см. Канаву, особенно часть, примыкающую к гаражу, поливают гербицидом (например, симазином) для уничтожения корней сорняков.

    Затем приступают к выполнению бетонной или песчаной отмостки.

    Бетонная отмостка. В вырытую и подготовленную для отмостки траншею укладывают слой песка толщиной 10 см и утрамбовывают его ручной бабой. Затем в траншею насыпают слой мелкого щебня толщиной 10 см и уплотняют его.

    Поперек отмостки с шагом 1–1,2 м ставят на ребро деревянные рейки, обмазанные битумом. Верх реек располагают на уровне поверхности бетона, учитывая небольшой уклон отмостки от дома.

    На подготовленное ложе укладывают бетон, а рейки служат так называемыми маяками, по которым идет правилка при выравнивании поверхности бетона.

    Деление отмостки на участки с помощью реек предохраняет бетонное покрытие от разрывов в морозные дни. Сплошная отмостка из бетона разрушается, как правило, в первую же зиму.

    Уложенную бетонную отмостку тщательно железнят, то есть припудривают влажную поверхность несколько раз цементом и заглаживают железным мастерком.

    Затем поверхность накрывают мокрой мешковиной и выдерживают 1 неделю. Бетон поливают время от времени водой из лейки, чтобы ткань все время была влажной.

    Песчаная отмостка. Если песчаную отмостку полностью пропитать теплым раствором жидкого стекла, а затем закрепителем (отвердителем), то песок в результате связывается и превращается в камень-песчаник.

    Читайте также  Нужна ли отмостка для свайно винтового фундамента

    Отмостка из закрепленного песка не размывается водой и препятствует ее проникновению в фундамент.

    Растворимое стекло – силикат натрия (калия) – имеет обычно плотность 1,35 г/см3. В малярных работах применяют калиевое жидкое стекло, в бетонных работах – натриевое.

    Есть в продаже и так называемая силикатная глыба, то есть твердая основа жидкого силикатного стекла. Чтобы превратить эту глыбу в жидкое стекло, ее размельчают, загружают в бак и варят в небольшом количестве воды 6–8 часов.

    При небольшом избыточном давлении в котле варку сокращают до 2–4 часов.

    Изготовление отмостки, как и в первом случае, начинают со снятия растительного слоя толщиной 15–20 см. В яму заливают гербицид, затем ее засыпают слоем песка толщиной 10 см, который тщательно трамбуют.

    Утрамбованный слой поливают из лейки теплым жидким стеклом, а затем сразу же раствором отвердителя. В качестве отвердителя применяют 5–10%-ный раствор кремнефтористого кальция или 3–7%-ный раствор кремнефтористого натрия.

    Песчаный слой должен быть весь пропитан растворами жидкого стекла и отвердителя. Верхний слой делают по возможности из просеянного мелкого песка. Его обрабатывают сначала жидким стеклом, затем отвердителем.

    Готовую отмостку прикрывают на 2–3 суток пленкой, рубероидом, пергамином, толем и др. Отмостку желательно окантовать водоотводной канавкой, которую также бетонируют. Можно просто воспользоваться распиленной трубой, которую укладывают в эту канавку.

    При устройстве отмостки следует предусмотреть небольшой уклон от здания, чтобы обеспечить сток талых и дождевых вод. Отмостку выполняют шириной 60–100 см.

    Использование жидкого стекла для бетона

    Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

    Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

    Виды жидкого стекла и область его применения

    В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

    1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
    2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

    Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

    Искусственный камень

    Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

    Клеевые и окрасочные растворы

    Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

    Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

    Добавки в строительные бетонные растворы

    Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

    Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

    Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

    На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

    Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

    Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

    1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
    2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
    3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

    С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

    Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

    1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
    2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
    3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

    Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

    Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

    Процентная доля жидкого силиката Начало схватывания, мин Время полного высыхания, ч
    60 Не менее 7 суток
    2 40 24
    5 30 16
    8 15 8
    10 5-7 4

    Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

    Дело в том, что при увеличении доли силикатов прочность бетона сначала увеличивается, но затем значительно снижается. Так, если смешать жидкое стекло и цемент, то через неделю такой раствор по крепости будет на 1/3 превышать бетон без добавок силикатов.

    Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

    Приготовление бетона с жидким стеклом

    Для приготовления цементного раствора с добавлением жидкого силиката вам понадобятся следующие инструменты:

    1. Ёмкость для смешения компонентов раствора – большое ведро или строительный таз.
    2. Строительный миксер – специальная насадка на перфоратор, предназначенная для смешивания различных строительных растворов.
    3. Защитная одежда – перчатки и очки для защиты от попадания раствора силикатов на кожу и слизистые оболочки.

    Жидкое стекло может быть токсичным, поэтому при его попадании в глаза, их следует тщательно промыть проточной водой.

    Рекомендованные пропорции

    При замешивании раствора, содержащего цемент и жидкое стекло, следует чётко соблюдать рекомендованные строительными нормативами пропорции. Соотношение силикатов с другими компонентами зависит от области применения раствора. О составе идеальной стяжки для пола смотрите в этом видео:

    Устройство гидроизоляции

    Гидроизоляция стен и полов подвалов и цокольных этажей при помощи силикатных растворов применяется в случае повышенного уровня грунтовых вод или при отсутствии надёжно дренажной системы вокруг дома. При этом почвенная влага может проникать внутрь подвального помещения сквозь поры и микротрещины в бетоне, создавая там сырость.

    В целях предотвращения этого рекомендуется произвести оштукатуривание внутренних стен цементно-силикатным раствором.

    Для этого следует взять 1 часть цемента и добавить к нему 2,5 части просеянного песка. После этого берём жидкое стекло в объёме 1/6 – 1/7 части от объёма цемента. То есть, если для приготовления штукатурной смеси использовано 10 кг цемента, жидкого силиката требуется взять около 1,5 л.

    Силикат легко растворяется в воде, достаточно лишь хорошенько их перемешать при помощи строительного миксера. Полученной водно-силикатной смесью заливаем цемент с песком и размешиваем до получения нужной вам консистенции.

    Для гидроизоляции бетонных стенок бассейнов, водяных колодцев или канализационных коллекторов нужно приготовить обмазочный раствор со значительно большим содержанием силиката.

    Для этого берётся цемент и песок в пропорции 1 к 1, а к ним следует добавить жидкое стекло в таком же объёме и разбавленное в воде.

    Полученная смесь должна быть достаточно пластичной и по своей консистенции походить на жидкую сметану.

    В таблице представлено рекомендуемое соотношение компонентов для гидроизоляции различных конструкций.

    Назначение Цемент, частей Песок, частей Жидкое стекло, частей
    Гидроизоляция колодцев 1 1 1
    Гидроизоляция обычная 4 4 1
    Грунтовка стяжки 1 1
    Огнеупорные смеси 4 1,5 1,5
    Для заполнения пустот 3 1 1
    Водостойкая штукатурка (для наружных работ) 1 2,5 0,5

    Нанесение силикатно-цементной гидроизоляции производится в два этапа. Первоначально оштукатуриваемую поверхность следует покрыть одним-двумя слоями чистого жидкого стекла. Для его нанесения следует использовать кисть или щётку с жёстким ворсом. После того, как нанесённый слой полностью высохнет, приступаем к нанесению штукатурного раствора.

    Следует помнить, что силикатный раствор имеет очень ограниченное время использования. Поэтому приготавливать его следует непосредственно перед нанесением на оштукатуриваемую поверхность.

    Устройство термозащиты

    При соединении жидких силикатов с цементными растворами можно получить материал, обладающий замечательными огнестойкими качествами. Обычный бетон начинает терять свою прочность и монолитную целостность уже при повышении его температуры до 200 – 300 °C.

    Жидкий силикат, добавленный в состав бетона в пропорции ¼ – 1/3 часть от объёма цемента, в разы повышает его огнестойкость. Так, приготовленный в соответствии со всеми строительными нормативами жаропрочный бетон способен выдерживать без каких-либо негативных последствий температуру до 1000 °C и более. О том, какие свойства жидкое стекло придает стяжке, смотрите в этом видео:

    Подобный бетон применяется при строительстве промышленных объектов в металлургической отрасли. В частном строительстве огнестойкие составы могут быть применены при кладке отопительных печей и каминов, строительстве дымоходов, обмуровке водогрейных котлов, оштукатуривании нагревающихся поверхностей.

    Огнестойкость в данном случае обеспечивает кристаллическая решётка застывших силикатов, не позволяющая разрушаться и остальным компонентам бетона.

    Стяжка полов

    Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

    Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.