Обработка отмостки жидким стеклом

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

  • Разновидности и свойства
  • Способы применения жидкого стекла для бетона
  • Внешняя обработка
  • Добавление в состав бетона
  • Технологии использования
  • Бетоны с силикатами
  • Грунтовка
  • Железнение
  • Гидроизоляция
  • Достоинства и недостатки
  • Заключение

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

Разновидности и свойства

Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

  • натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
  • калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
  • литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов – выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

Внешняя обработка

Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

  • фундаментных оснований;
  • стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
  • балконов и перекрытий;
  • внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т.д.

Добавление в состав бетона

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.

Бетон с добавлением силикатов применяется при строительстве гидротехнических сооружений, а также для обустройства:

  • фундаментов построек на водонасыщенных грунтах и участках, склонных к подтоплению;
  • фундаментов каминов, уличных очагов, домашних печей;
  • колодцев и септиков;
  • уличных и закрытых бассейнов.

Цементно-песчаный раствор с добавлением силикатов применяется для ремонтных работ в аварийных ситуациях – он в короткие сроки схватывается, образуя гидрофобный материал, и позволяет ликвидировать течь.

Технологии использования

Подробное изучение инструкции по применению жидкого стекла для бетона позволяет избежать ошибок при использовании состава. Расход состава зависит от специфики мероприятий по укреплению бетона жидким стеклом.

Бетоны с силикатами

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь, следует знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон. Количество силикатных добавок не должно превышать 5% от общей массы раствора, в который также входит вода, цемент, песок и щебень. Марка цемента – не ниже 32,5 (М400).

Важно знать, как пользоваться жидким стеклом для бетона: его нельзя вводить в готовый раствор. По технологии требуется песок смешать с цементом, а силикатную добавку растворить в воде, после чего замешать бетон, добавив щебень. Так как смесь быстро схватывается, ее следует сразу использовать и промыть емкость, в которой замешивался бетон.

Грунтовка

Грунтовка внутренних поверхностей бассейнов, септиков, колодцев, затопляемых подвалов и резервуаров помогает защитить конструкции от повреждения влагой. При этом заделываются имеющиеся дефекты и трещины. Использование жидкого стекла для трещин в бетоне позволяет создать надежный барьер против течи.

Состав для грунтовки: к смеси просеянного чистого песка, портландцемента М400 и воды добавляют силикатный состав. Массовая пропорция жидкого стекла и цементно-песчаной смеси 1:1. Чтобы нанести жидкое стекло на бетон, используют шпатель.

Железнение

Под железнением бетона жидким стеклом подразумевают обработку конструкций с целью увеличить прочность и долговечность верхнего слоя, повысить стойкость к механическим повреждениям, истиранию.

Готовый раствор на бетонную поверхность наносят лопаткой или кельмой, равномерно распределяют по всей площади. После высыхания выполняется полировка шлифовальной машиной. Для железнения лучше всего подходит силикат лития.

Гидроизоляция

Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

  1. Перед тем как покрыть бетон жидким стеклом, с обрабатываемой поверхности устраняют выступающие неровности, удаляют мусор и пыль.
  2. Далее поверхность грунтуется – чтобы разбавить жидкое стекло для пропитки бетона используется чистая вода в пропорции 1 литр силикатного концентрата на 2,5 литра воды. Раствор наносится распылителем, валиком или кистью. Повторная обработка – после высыхания первого слоя (раствор жидкого стекла на бетоне сохнет за 30 минут при температуре воздуха +20°С и нормальной влажности).
  3. Обмазочный раствор готовится в соотношении 1:1:1 из концентрата жидкого стекла, цемента и воды. Состав наносится шпателем, мастерком или кельмой равномерным слоем по всей поверхности. Так как состав схватывается за 15 минут, его готовят небольшими порциями и быстро наносят.
  4. Укладку рулонной гидроизоляции, утеплителя или облицовочной плитки можно производить спустя сутки после гидроизоляции конструкции жидким стеклом.

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

  • строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
  • повышается стойкость материала к кислотам;
  • увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
  • обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
  • у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
  • благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

  • быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
  • высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
  • обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
  • при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
  • силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
  • нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

Заключение

Чтобы обработать бетон жидким стеклом и получить отличный результат не требуется профессиональное оборудование и специальные навыки. Силикатные растворы удобны в применении и доступны по цене.

Кто-нибудь пропитывал бетон жидким стеклом? Поделитесь

Советуют некоторые застывший бетон пропитать
жидким стеклом=водопроницаемость=>долговечность.
Если кто делал ,поделитесь впечатлениями-что
получилось.Увеличилась ли скользота в гололед
или уменьшилась и т д?
На до ли разбавлять жидкое стекло для промазки бетона?

Хоть бы кто нить че нить .

Хороший бетон ни в чем больше не нуждается.
Гидроизоляция — другим средством

Molik написал :
Увеличилась ли скользота в гололед
или уменьшилась и т д?

На улице.
Ну, Вы, блин, даёте.

п.с. Внутри дома-то не помогает, а на улице- до первого дождя.

Нормально и на улице. Жидкое стекло связывается с бетоном намертво, излишек смывается первым дождем. По хорошему бетону и вправду ничего более не нужно.

Зы. Намного лучший эффект дает добавка в бетон.

to DSP007.Только замесить надо успеть , схватывается моментом.

Это да. Но тут надо добавлять с водой в самый последний момент и сразу выливать.

А провибрировать (хоть перфом), разгладить как же?
Я спецом пластификатор-замедлитель добавлял,чтоб спокойно ровнять.

DSP007 написал :
Жидкое стекло связывается с бетоном намертво, излишек смывается первым дождем

Сверху? На готовый бетон? Не смешите, месяц-два продержится коркой сверху, потом будет опять обычный бетон. Внутрь еще могу понять, но сверху.

Molik написал :
Советуют некоторые застывший бетон пропитать
жидким стеклом=водопроницаемость=>долговечность

время и немного денег потратите впустую.
Не теоретик, проверено жизнью.

Доброго времени суток!
Озадачился вышеописанным вопросом, прочитал кучу форумов и наткнулся на это: » >
За сим не пожалел времени на регистрацию, дабы просветить несведущих. Труд вышеизложенный на мой взгляд более чем внушает доверие.
Вот небольшая выдержка из диссертации:

Предложена математическая модель пропитки мелкозернистого бетона жидким стеклом. На основе предложенной модели выведены математические зависимости для определения времени пропитки и привеса жидкого стекла.

Исследовано влияние пропитки жидким стеклом на прочностные свойства мелкозернистого бетона, определены коэффициенты упрочнения, которые составляют от 2,2 до 5,4 в зависимости от исходной прочности бетона и технологических параметров пропитки. Наибольшее значение коэффициента упрочнения получены для составов с низкой исходной прочностью, наименьшие — для составов с высокой начальной прочностью. Установлена корреляционная связь между коэффициентом упрочнения и прочностью бетона-матрицы. Предложена эмпирическая формула, позволяющая в практических целях определять прочность пропитанного мелкозернистого бетона в зависимости от прочности исходного бетона и содержания жидкого стекла в бетоне.

Показано влияние пропитки жидким стеклом на деформатив-ные свойства мелкозернистого бетона. Все деформативные характеристики пропитанного бетона выше аналогичных характеристик исходного бетона-матрицы. Отношение призменной прочности к кубиковой прочности для пропитанного бетона достигает значений 0,86-0,89, что в 1,2 раза выше, чем у тяжёлого бетона на щебне.

Пропитка мелкозернистого бетона жидким стеклом снижает его пористость, водопоглощение и повышает водонепроницаемость. При изучении показателей пористости до и после пропитки бетона по кинетике водопоглощения установлено, что открытая пористость уменьшается в 6,5-7,7 раза. Водопоглощение после пропитки снижается с 9,2-10,3 % у исходного бетона до 1,2-1,3 % у пропитанного бетона.

Изменение поровой структуры мелкозернистого бетона и уменьшение водопоглощения после пропитки способствует повышению его морозостойкости. После пропитки мелкозернистые бетоны выдерживают 300 и более циклов попеременного замораживания и оттаивания по стандартной методике.

Изучена стойкость пропитанного мелкозернистого бетона при воздействии на него засоленного льда. Показано, что пропитанные бетоны после 60 суток жёстких испытаний в контакте с засоленным льдом практически не изменили своей прочности, тогда как непропитанные бетоны полностью разрушились.

  • Исследовано деформативное состояние пропитанного бетона при действии на него низких отрицательных температур. С помощью дилатометрии установлено, что при пропитке мелкозернистых бетонов капиллярные поры заполняются жидким стеклом, что существенно повышает морозостойкость бетона.
  • Чем покрыть и обработать бетонную отмостку вокруг дома

    Опоясывающая строительные объекты отмостка может быть единственной или дополнительной защитой фундамента. Если она справляется со своим основным назначением по отводу талых вод, осадков от опорного основания стен, отдаляет от подземной части фундамента границу возможного промерзания грунта – опора, несущие элементы здания надежно защищены от разрушения. Важно, чтобы самой опоясывающей здание конструкции не потребовалась защита от разрушающих факторов, обусловленных несоблюдением или игнорированием технологических требований.

    Почему возникают дефекты отмостки?

    Распространенный вариант отмостки – бетонированная дорожка вокруг всей постройки. Иногда по ее периметру можно наблюдать следы начальных или серьезных разрушений: крошение материала заливки на отдельных участках или краях, появление небольших или глубоких трещин, проседание полотна дорожки в некоторых местах, заметные смещения определенных участков. Возможные причины появления дефектов:

    1. Нарушение технологии и правил возведения элемента. К ним относится отсутствие слоя защитной гидроизоляции, неравномерная заливка рабочего раствора без обязательного уплотнения, неверно подобранные параметры глубины, ширины. На качество застывшего раствора не исключено влияние заморозков, летней жары или последующих дождей. Неверно подобранные пропорции компонентов строительного раствора способны ослабить будущую конструкцию. Например, превышение доли вяжущего вещества ведет к растрескиванию поверхности, нехватка – к выкрашиванию бетона. Если на пучинистых грунтах не подготавливать прослойку из песка и гравия, залитый сразу на землю раствор после застывания будет беззащитным от деформационных процессов.
    2. Отсутствие необходимого уклона в сторону удаления от цоколя здания. Атмосферная влага не будет отводиться, а ее застой на ровных участках опоясывающей дом дорожки постепенно приведет к трещинам. При заморозках лед превращает мелкие дефекты в глубокие разрывы.
    3. Отсутствие в бетонной конструкции армирующего каркаса ослабляет элемент. Прочности неармированной дорожки может быть недостаточно для устойчивости к сдвигам, проседанию грунта.
    4. Отсутствие температурных демпферных швов в 1-2 см: поперечных – через каждые 1,5-2,5 м дорожки, продольных – между цоколем дома и монолитом элемента. Швы помогают сглаживать, амортизировать колебания линейных размеров на отдельных участках. Без демпферных прослоек риск возникновения дефектов многократно возрастает.
    Читайте также  Теплая отмостка пеноплексом

    Разрушение бетонной отмостки. Отсутствие защитного покрытия – одна из причин такого результата

    Как восстановить отмостку?

    О проблемах водоотводящего элемента, необходимости принятия мер по срочному восстановлению подскажут визуально определяемые дефекты поверхностного слоя. Если сразу не реагировать на появление трещин, отслоений, осыпаний – после дальнейшей деформации, разрушения бетонного покрытия, разрушительная влага уже сможет достигать основания дома, а косметический ремонт превратится в капитальный, с заменой разрушенных участков опоясывающей дорожки.

    Работы по восстановлению:

    • Провести расширение трещины. Многочисленные дефекты, расположенные рядом, объединяют в одну зону для ремонта.
    • Удалить из углублений пыль, мусор, края желательно прогрунтовать, дать им подсохнуть.
    • Залить раствором подготовленные к ремонту места. Для небольших трещин в раствор можно добавлять клей ПВА. Через несколько суток застывший бетонный слой можно прогрунтовать составом для наружных работ.
    • Крупные дефекты требуют демонтажа старой заливки. Затем, определяется потребность организации на данном участке подкладочного слоя, выставления опалубки, применения армирования. После необходимой подготовки производится заполнение ремонтируемого участка раствором.
    • Небольшие щели между бетоном дорожки и цоколем заполняют гидроизоляционными герметиками.
    • Если разрушения более серьезные, рекомендуется на старое покрытие уложить новый бетонный шар. Кардинальный вариант – полный демонтаж и возведение нового элемента с четким соблюдением технологии.

    Рекомендуемый сезон для восстановительных работ – глубокая осень или ранняя весна. В эти периоды полностью проявляются многие дефекты, а непрогретый воздух не дает рабочему раствору расширяться.

    Железнение

    После этой несложной технологической операции бетонная поверхность приобретает дополнительную прочность, износостойкость. Суть заключается в нанесении цемента или смеси, основой которой также выступает портландцемент, на бетонную поверхность. В результате химической реакции компонентов смеси и бетона получается материал, заполняющий дефекты поверхностного слоя и упрочняющий его благодаря глубокому проникновению. В смеси могут добавлять композитные, металлические, полимерные наполнители, корунд, кварцевый песок, базальт, декоративные красители. Существует три способа железнения.

    Сухое железнение

    Наиболее удобный, простой и экономный способ. Работают с сухим цементом, его песчаной смесью (1:1) или приобретенной готовой смесью с определенными характеристиками. Рабочая смесь ситом наносится на схватившуюся, но еще влажную основу отмостки, высотой 2-3 мм. Затем, втирается в поверхность бетона (кельмой, полиуретановой или пластмассовой теркой) радиусными движениями. После приобретения цементом темного оттенка затирка считается удачной. В завершение процедуры, поверхность можно обработать специальным водоотталкивающим составом. Полноценно нагружать выполненную дорожку после железнения можно через 4-5 суток. Ограничение для данного метода – работы проводят на горизонтальных поверхностях.

    Мокрое железнение

    Этим способом обрабатывают горизонтальные, вертикальные поверхности из затвердевшего, набравшего прочность бетона – не менее двух недель после заливки. Поэтому мокрым железнением можно укреплять новые поверхности, делать ремонт или профилактику старых элементов. Основные этапы обработки:

    • Очистка рабочей зоны от пыли, грязи, мусора.
    • Обработка очищенного основания глубоко проникающим грунтовым раствором.
    • Приготовление жидкого раствора цемента с песком (1:1), в который добавляют (0,1 от массы используемого цемента) известковое тесто. Возможны дополнительные добавки: жидкое стекло (до 5% общего объема) для получения водоотталкивающих свойств, микрофибра, другие волокна (3-4% от массы раствора) – для армирования наносимого слоя.
    • Нанесение смеси на бетонную основу.
    • По окончании работ, отмостку укрывают на двое суток пленкой. В жаркую погоду периодическое опрыскивание защищает нанесенный слой от пересыхания с растрескиванием.

    Защита поверхности мокрым железнением

    Полимерное железнение

    Технология сходна с сухим способом железнения. Но полимерная пропитка (чаще полиуретановая) проникает до 5 мм в глубину влажного бетона, полученный поверхностный слой обладает лучшими характеристиками, по сравнению с остальными способами. Особенности метода – разравнивать состав лучше теркой из металла, работы могут проводиться при отрицательных температурах.

    Использование пропиток для отмостки из бетона

    Бетон – искусственный камень. Но и камень оказывается беззащитным в природной среде перед разрушительной силой влаги. Возникающие трещины, раковины, разрывы постепенно превращаются в серьезные изъяны бетонной конструкции с постепенным ее разрушением. Для отмостки из бетона эта проблема проецируется на защищенность фундамента. Ведь воздействие жидкости, попавшей в грунт через дефекты бетонного защитного пояса, безжалостно к опорной конструкции здания и угрожает ее долговечности.

    Устранить или максимально снизить зависимость целостности придомовой дорожки от атмосферной влаги помогают специальные добавки, пропитки для бетона. Добавки применяются на этапе приготовления бетонной смеси, которая сразу приобретает улучшенные характеристики. Пропитками обрабатывают уже отвердевшие, набравшие прочность бетонные поверхности – новые и эксплуатируемые какое-то время.

    Виды применяемых средств

    По назначению пропитки можно разбить на четыре группы:

    1. Обеспыливающие. Они предназначены для обработки нагруженных поверхностей. Применение такого материала оправдано при отмостке-тротуаре. Плюс обеспыливающего состава – придание бетонной основе определенной влагостойкости.
    2. Цветные. Применяются при декорировании дорожки. Они эффективнее лакокрасочных покрытий за счет проникновения в толщу бетона до 2 мм. Эта группа пропиток не является защитой для отмостки, потребует дополнительной обработки другими защитными средствами.
    3. Защитные. Универсальные составы. Они делают обработанную основу водоотталкивающей, устойчивой к грибку, плесени, ультрафиолету, воздействию агрессивных веществ, появлению высолов, механических дефектов.
    4. Упрочняющие. Компоненты такой пропитки способны проникать в поверхностный слой защитной дорожки на 4-5 мм, значительно повышать прочность.

    В основе состава применяемых пропиток используются органические или неорганические соединения. Для первого вида жидких смесей характерно полное заполнение всех дефектов, неровностей наружного слоя защитного элемента. Обработанная поверхность отталкивает влагу, приобретает стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды, получает дополнительную прочность. Основой органических пропиток служат полиуретан, акрил, олигомеры (эпоксидные смолы).

    Видео с доказательством действия обеспыливающей пропитки:

    Неорганические составы связывают растворимые соединения внешнего слоя обрабатываемой поверхности, вступая с ними в реакцию на молекулярном уровне. В результате, элемент не реагирует на другие реакции и воздействия извне.

    Бетон после обработки пропиткой

    Как использовать пропитку для восстановления?

    Покрывать шелушащуюся бетонную поверхность защитной пропиткой бессмысленно. Поэтому перед нанесением состава проводится обязательная подготовка – очистка основания, устранение дефектов (желательно сухой шлифовкой). С поверхностями новых конструкций работают через 2 недели после бетонирования.

    Правила работы с пропитками для бетона:

    • Состав наносится только на сухую основу. Работу следует отложить при дожде, тумане.
    • Обязательно работают с защитой глаз, кожного покрова, органов дыхания.
    • В инструкции производителей пропитки указаны временные интервалы послойного нанесения состава. Обычно, через час наносится второй слой пропитки, еще через 2 часа – третий. Полное высыхание материала – 12-15 ч.
    • Материал валика или кисти, которыми наносится пропитка, не должен разрушаться от действия растворителей.

    Результат пропитки будет максимальным, если она наносилась при окружающем температурном фоне от +5°С до +40°С.

    Гидроизоляция отмостки

    Для возведенной конструкции из бетона существует два способа гидроизоляционной защиты:

    • Защита окрасочным методом. В основе проводимых мероприятий лежит нанесение на подготовленное, сухое, грунтованное покрытие нескольких слоев битумной мастики. Рабочий инструмент – жесткая щетка, валик. Толщина наносимых слоев – до 2 мм.

    Битумная мастика применяется для защиты фундамента и отмостки

    • Проникающая гидроизоляция. В смесь из кварцевого песка и цемента высокой марки добавляют специальные компоненты. Полученный состав после нанесения действует по следующей схеме: растворенные химические компоненты проникают по капиллярам вглубь материала (бетона); когда по этим же капиллярам после выпадения осадков впитывается вода, при ее контакте с компонентами нанесенной ранее смеси образуются кристаллы; они не растворяются, заполняют все поры, микротрещины, не пропускают воду глубже. Эффективность проникающей гидроизоляции снижают крупные поры и воздушные полости материала дорожки.

    Схема действия проникающих гидроизоляционных смесей

    Любой из предложенных методов не требует профессиональных навыков, сложного инструмента. Защитное покрытие дорожки по периметру фундамента каждый домовладелец сможет нанести самостоятельно.

    Можно ли отмостку покрыть жидким стеклом

    Можно ли отмостку покрыть жидким стеклом

    Для отвода поверхностной воды от колодца обязательно строится отмостка. Она может быть построена из бетона, брусчатки, глины, песка или других материалов. Высоко ценится среди строителей колодцев мягкая отмостка, которая не дает возможности смещению верхнего кольца при зимнем пучении грунта. Легко разбирается при ремонте колодца.

    Для того, чтобы осуществлялся отвод поверхностной воды из колодца, необходимо соорудить отмостку.

    Строить отмостку сразу по окончании работ по установке железобетонных колец или деревянного сруба не рекомендуется т.к. еще будет просадка грунта вокруг него.

    Образующиеся провалы заполняются непучинистым грунтом. Начинают строительство через 1-3 года. А пока можно сбить деревянный щит и положить его на грунт возле колодца.

    Если колодцем пользуются очень редко, то можно обойтись без строительства отмостки.

    Инструмент для строительства отмостки: лопата, рулетка, болгарка, шуруповерт, киянка, трамбовка.

    Строительство глиняного замка

    Схема создания глиняного замка для колодца.

    Забетонированная полоса вокруг колодца обладает прочностью, а при полном соблюдении технологии строительства обеспечивается длительный срок ее эксплуатации.

    Чтобы избежать попадания поверхностной воды в колодец, надо обязательно делать глиняный замок.

    Это очень важный момент при строительстве колодца. Лучше всего его делать весной, когда грунт уже оттаял. За летний период под воздействием атмосферных осадков происходит значительное оседание грунта. Если проседание большое, то надо добавить глины. Замок должен быть выше поверхности земли и с уклоном в сторону от колодца.

    Если строительство колодца ведется в непучинистом грунте (торф, песок или камень), то глиняный замок можно не делать.

    При укладке бетонных колец колодца на расстоянии около 0,5 м от него оставляют пустое пространство для устройства глиняного замка. Глубина глиняного затвора около 2,5 м. Это пространство заполняется мягкой и жирной глиной без посторонних примесей. При укладке глины каждый слой хорошо трамбуется. Закончив работы по заполнению свободного пространства глиной, не стоит сразу же приступать к строительству отмостки. Глина и грунт будут проседать в течение длительного времени. Специалисты рекомендуют выдержать срок не менее 1года. На этот период можно сделать временный настил из досок.

    Вернуться к оглавлению

    Бетонная отмостка

    Выкопав яму для отмостки ее необходимо обработать гербицидом для того, чтобы уничтожить корни сорняков.

    Снять полезный слой почвы вокруг колодца и вырыть канаву на глубину не менее 30 см и шириной 1-1,2 м. Канаву поливают химическим составом (гербицидом) для уничтожения корней травы. На дно траншеи насыпается слой песка высотой 15 см, который трамбуется ручной бабой.

    Затем кладется слой щебня толщиной до 10 см, который тоже трамбуется.

    На равном расстоянии вокруг колодца устанавливаются деревянные рейки, промазанные битумом. Рейки делят поверхность отмостки на сегменты. Верхняя поверхность реек должна быть расположена на уровне поверхности бетона. Строительство ведется с небольшим уклоном в сторону от колодца. Закончив подготовительные работы, можно заказывать бетон на заводе ЖБИ, или готовить раствор самим. При этом рейки служат маяками, по которым будет идти выравнивание поверхности бетонной смеси.

    Читайте также  Какая отмостка лучше бетонная или асфальтовая

    Деление бетонной отмостки рейками на отдельные участки предохраняет ее покрытие от разрушения.

    Схема бетонной отмостки.

    Если сделать ее сплошной, без деления на сегменты, то увеличивается возможность ее разрушения в первую морозную зиму.

    Уложенный бетон тщательно железят. Для этого на влажную бетонную поверхность насыпают небольшой слой чистого цемента и заглаживают этот слой мастерком. Процесс припудривания цементом и разглаживания повторяют несколько раз. Это необходимо для создания более плотной поверхности бетона.

    Затем накрывают влажной ветошью и выдерживают бетон неделю. Ветошь должна быть постоянно влажной.

    Не рекомендуется строительство отмостки с жесткой фиксацией к шахте колодца, так как при пучении грунта кольца могут сместиться.

    Вернуться к оглавлению

    Сделать отмостку из песка своими руками

    Для того, чтобы отмостка была долговечной, смешайте песок с жидким стеклом.

    Практичной и долговечной получается отмостка из песка, скрепленного специальным связующим составом. Если слой песка пролить раствором теплого, жидкого стекла и пропитать его раствором закрепителя, то он становится монолитным камнем. Такое сооружение не размывается водой и становится преградой для проникновения ее в колодец. В бетонных работах используется натриевое жидкое стекло.

    Купить в магазине и приготовить жидкое стекло можно самому. Твердая основа размельчается, загружается в бак и варится в небольшом количестве воды (10%) на медленном огне около 8 часов. Если в котле создать избыточное давление, то процесс варки сокращается до 3 часов.

    Снять верхний слой почвы вокруг колодца. Вырыть канаву глубиной не менее 25 см. Дно утрамбовать и пролить гербицидным раствором для уничтожения корней растений. Насыпать 10 см слоя песка, который также утрамбовать.

    Равномерным слоем вылить на песок жидкое стекло. После этого сразу же вылить раствор закрепителя.

    В качестве закрепителя можно использовать хлористый кальций (5-10%) или кремнефтористый натрий

    Отмостку вокруг колодца на несколько суток прикрывают защитным материалом от попадания влаги.

    Вернуться к оглавлению

    Отмостка из глины

    Закончив строительство замка из глины, продолжают укладывать ее. Каждый уложенный слой трамбуется. Высота отмостки может быть выше уровня грунта на 15 — 20 см. Пока глина не высохла, или ее не размыло дождем, на нее укладывается слой камней или щебня высотой не менее 5 см. Утрамбовать. После полного высыхания должна получиться достаточно твердая и пригодная к эксплуатации поверхность.

    Атмосферные осадки делают глину жидкой, и со временем слой щебня постепенно втаптывается в нее. Поэтому этот слой нужно постоянно подсыпать, и в этом главный недостаток такой отмостки.

    Вернуться к оглавлению

    Устройство мягкой отмостки

    Схема устройства мягкой отмостки.

    Строительство мягкой отмостки исключает возможность смещения верхнего кольца от основы и попадания поверхностной воды в колодец.

    Мягкая отмостка возле колодца строится с укладкой на грунт траншеи гидроизоляционного слоя из двойной полиэтиленовой пленки, рубероида или геотекстиля. Материал нужно выбирать прочный и морозостойкий. Ширина отмостки в основном делается не менее 1,2-1,5 м. Если материал узкий, то делается нахлест в 10 см между полотнами гидроизоляции.

    Вокруг колодца роется траншея на глубину 40 см с небольшим уклоном в сторону от колодца. Сохраняя уклон, на дно насыпают слой песка и укладывают слой гидроизоляции. Часть этого слоя должна быть заведена на сруб (или железобетонное кольцо) колодца и закреплена металлическим обручем, который крепится шурупами. Обруч лучше сделать из оцинкованного металла и покрыть его антикоррозийным составом. Если грунт пучинистый, то необходимо сделать складку на гидроизоляционном слое, которая даст возможность движению почвы без разрыва отмостки. Для уменьшения пучения грунта можно уменьшить глубину его промерзания. Для этого нужно положить слой утеплителя ЭППС (экструзионный пенополистирол).

    Внешнее оформление можно провести любым строительным материалом. И прекрасным материалом для этого будет брусчатка. Поверхностная вода, стекая в пространство между плитками, будет просачиваться до слоя гидроизоляции и затем по нему в сторону от колодца. При ремонте колодца ее просто снять, а затем заново уложить на место.

    Вернуться к оглавлению

    Отмостка из брусчатки

    Схема отмостки из брусчатки.

    Сначала сделать разметку вокруг колодца. Вырыть траншею глубиной 30 см и уклоном в сторону от колодца 1.5-2.0 см на 1 м2. Утрамбовать дно траншеи ручной трамбовкой. Конечно, лучше использовать специальный инструмент — виброплиту, но не у каждого хозяина она есть. Положить гидроизоляционный слой из двойной полиэтиленовой пленки, рубероида или геотекстиля. Укладку полотна произвести с креплением одной его стороны на теле колодца. Крепление можно произвести двухсторонним скотчем. В дальнейшем при укладке брусчатки слой гидроизоляции будет плотно прижат к кольцу колодца плитками. Засыпать слой гравия или щебня толщиной 10 см, который надо также утрамбовать, сохраняя уклон. Насухо уложить один ряд плитки так, чтобы она вошла целиком и не пришлось ее распиливать.

    Приготовленный цементный раствор (соотношением 1 : 5) уложить на слой щебня и установить бордюры и оставить на сутки. Отмостка может быть круглой, квадратной или прямоугольной. В обнесенное бордюром пространство насыпать слой песка без посторонних примесей. Высота слоя 10 см. Пролить водой и утрамбовать его. После этого укладывается брусчатка. Укладка ведется с сохранением рисунка, и расстояние между плитками оставляют не более 0,3 см.

    Если приходится все-таки делать распил плитки, то лучшим инструментом будет болгарка с алмазным диском.

    По окончании укладки провести уплотнение плиток простукиванием киянкой. Пространство между плитками заполняется чистым песком без посторонних примесей. Промести поверхность, сметая песок в щели. Излишек песка смыть водой.

    Жидкое стекло для гидроизоляции

    Строительные объекты, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности, дополнительно нуждаются в гидроизоляции, так как привычных способов защиты конструкций недостаточно. Под постоянным влиянием воды бетон со временем теряет свои качества, из его структуры вымывается водой цементное связующее, а арматура начинает покрываться ржавчиной. Свести к минимальному риску разрушение строения и продлить период его эксплуатации поможет применение жидкого стекла для гидроизоляции бетона. Данный способ себя уже давно зарекомендовал, как наиболее простой и доступный каждому, как по цене, так и по технике нанесения.

    Как использовать жидкое стекло для гидроизоляции — данный вопрос периодически возникает у тех, кто слышал о продукте, но не имел опыта его использования. Состав редко применяют сам по себе, чаще всего его дополняют дистиллированной водой или цементными растворами, выбор зависит от его назначения.

    Стандартный вариант — сочетание жидкого стекла и цемента. Замешивать состав требуется по мере выработки, так как он твердеет довольно быстро.

    Жидкое стекло для гидроизоляции бетона требуется в том случае, когда есть риск подтопления здания или же оно заглублено в грунт (наличие цокольного этажа). В таком случае строение нуждается в комплексной защите от воды и поэтому первым этапом в этом процессе будет обработка жидким стеклом всех дефектов, трещин, строительных швов. А только после этого можно приступать к последующей гидроизоляции – монтажу рулонных материалов или профилированной мембраны.

    Кроме этого, жидкое стекло станет отличным решением для обмазки гидротехнических объектов, домов и промышленных сооружений, расположенных на участках с высоким залеганием грунтовых вод.

    Что такое жидкое стекло: состав и свойства

    Жидкое стекло — вязкий состав, состоящий из силиката натрия или калия, куда добавлен ряд активных химических компонентов, придающих составу необходимые качества. То есть по внешним компонентам он сходен со знакомым каждому силикатным клеем, после высыхания который становится практически прозрачным и довольно хрупким. Раствор же жидкого стекла, благодаря модификаторам, обладает такими качествами, как способность проникать по всей толщине в бетон (по аналогу с пенетрирующими составами), придавая ему прочность, водонепроницаемость и устойчивость к разрушениям.

    Внешне материал похож на белую массу, иногда сероватого или желтоватого оттенка. Существует также смесь в виде порошка или гранул, которые разводятся водой до требуемой вязкости.

    Жидкое стекло с цементом — отличное решение для оштукатуривания фасадов и стен в помещениях, где значительно превышен уровень влажности. Подобный раствор застывает в течении 15-25 минут, в связи с чем, требуется оперативная выработка. Расход жидкого стекла для гидроизоляции при таком применении небольшой, а стенам в дальнейшем не требуется дополнительная обработка от влажности.

    Универсальность данного материала обусловлена рядом его характеристик, среди которых стоит отметить следующее:

    • огнеупорность;
    • высокий показатель отвердевания, придающий строительной конструкции большую прочность;
    • гарантированная защита обработанной поверхности от, солей и щелочей;
    • основания, которые были обработаны силикатным раствором жидкое стекло, надежно защищены от поражения бактериями.

    Метод гидроизоляции жидким стеклом

    На сегодняшний день есть несколько технологий использования жидкого стекла для повышения гидрофобных качеств конструкции.

    1. Технология проникновения. Данная методика принесет требуемый результат в ситуации, когда сложно обработать поверхность, нуждающуюся в защите от влаги, другими материалом.
    2. Способ обмазывания. Дает возможность нанести дополнительный защитный слой при гидроизоляции бетона рулонными материалами – рубероидом, стеклоизолом и т.д. Как правило, это продукция, фиксируемая к основанию методом наплавления или оклеивания.
    3. Создание модифицированной бетонной смеси. Для этого в нее добавляется жидкое стекло согласно технологии.

    Применение жидкого стекла в неразбавленном состоянии не осуществляется. Так, например, для обработки поверхности его разводят дистиллированной водой 1:2 и распыляют, выполняя это несколько раз. При этом очень важно дать хорошо просохнуть поверхности после каждой обработки.

    Кроме того, очень часто мастера, выполняющие ремонт квартир, предпочитают в помещениях с высокой влажностью сделать гидроизоляцию жидким стеклом, добавленным в штукатурный раствор. Также многие строители предпочитают обычному цементному раствору при заливке фундамента — модифицированный бетон. Он готовится из расчета 10 литров жидкого стекла и 100 литров цементного раствора. Данную технологию применяют для заливки полов, фундаментов или резервуаров.

    Гидроизоляция строительной конструкции требует выполнения ряда подготовительных работ, в частности, необходимо убрать загрязнения, иначе результат будет сведен к нулю. Процесс обработки помещения (особенно если речь идет о строении, заглубленном в грунт) жидким стеклом для гидроизоляции осуществляется последовательно:

    • стены и пол покрываются предварительно разведенным водой раствором ЖС;
    • через 30 минут процедура повторяется, при этом очень важно наносить состав аккуратно, чтобы не допустить разрывов;
    • после высыхания обработанной поверхности, нужно сделать раствор, в который входит часть материала жидкое стекло и часть цемента и покрыть объект защиты;
    • далее — на усмотрение заказчика выполняется утепление при помощи экструдированного пенополистирола или минваты.

    Есть много вариантов, как грамотно применить такой недорогой, но вполне эффективный продукт, как жидкое стекло:

    • для бассейнов, колодцев, разнообразных резервуаров, подвальных помещений и канализационных труб;
    • в качестве дополнительного компонента, входящего в красящие составы для повышения антисептических свойств (для этих целей потребуется инструкция применения жидкого стекла);
    • для пропитки сооружений из дерева;
    • для защиты жидким стеклом, так называемых, наливных полов, добавляя средство непосредственно в раствор перед заливкой;
    • в качестве повышения огнестойкости смесей для кладки печей.

    Кроме этого, жидкое стекло станет хорошим решением при устранении протечек, так как состав быстро проникает в швы и трещины блочного фундамента, за несколько секунд кристаллизуется и не дает влаге просочиться. Для этого готовится смесь из цемента, разведенного водой с добавлением ЖС.

    Добавление в бетонный раствор силиката калия с целью повысить его гидрофобные качества — еще одна проверенная временем технология в строительстве. Она дает возможность создать прочный монолитный фундамент и обеспечить ему качественную гидроизоляцию. Главное в этом процессе соблюсти все правила приготовления смеси, сделать грамотное соотношение компонентов, чтобы не допустить в будущем растрескивания конструкции и ее разрушения.

    Гидроизоляция фундамента

    Гидроизоляция фундамента — один из важных этапов в строительстве. Так как именно от того, насколько надежно защищено основание будет зависеть долговечность эксплуатации самого здания. Экономное решение – осуществить гидроизоляцию стеклом. Для максимальной защиты нанесение состава рекомендуется повторить 2-3 раза, при этом каждый предыдущий слой должен полностью высохнуть. После подобной пропитки жидким стеклом, изоляцию конструкции можно усилить другими материалами, например, мембраной или рулонной изоляцией.

    Читайте также  Мягкая отмостка вокруг дома как правильно сделать

    Покрытие жидким стеклом ванн

    Процедура гидроизоляции жидким стеклом ванной комнаты — один из доступных по цене вариантов. Для этого проводится обмазка помещения жидким составом или же он добавляется непосредственно к бетонной смеси при заливке пола или во время оштукатуривания.

    Гидроизоляция ванной комнаты предусматривает обязательную обработку канализационных труб, заливку швов в полу, а также обмазку основания перед созданием разнообразных бетонных оснований под душевую кабину.

    Гидроизоляция жидким стеклом колодцев

    Для удержания внутри воды всегда нужна качественная гидроизоляция колодца, если же она была выполнена с нарушением технологии, то сквозь стенки в грунт будет просачиваться влага и впоследствии чего конструкция утратит свое назначение. Очень важно в этом деле — обеспечить изоляцию между колодезными кольцами и тщательно пропитать их стенки. Осуществить это можно с использованием жидкого стекла и дополнительного укрепления элементов резервуара скобами. Для гидроизоляции веревку из натурального материала (льна или джута) обрабатывают раствором ЖС и затем аккуратно обтягивают щели между кольцами.

    Стоимость жидкого стекла

    Основное преимущество, которым наделено жидкое стекло — это его приемлемая цена, если провести сравнение с другими изоляционными проникающими пропитками и растворами. Синтетические изоляторы, которые сегодня предлагает рынок существенно дороже.

    Цена жидкого стекла зависит от такого показателя, как вязкость раствора, ну и объем тары в этом случае также играет свою роль. Так, приобретая большую емкость материала, покупатель сможет существенно сэкономить. К тому же производственная тара имеет плотную крышку, которая не позволяет раствору застыть.

    Также на ценообразование существенно повлияет марка производителя и назначение материала. Например, жидкое стекло для гидроизоляции кирпичной кладки обладает меньшей вязкостью, для лучшего проникновения в поры. К тому же в такой раствор добавляются специальные модификаторы, усиливающие плотность кирпича.

    Расход жидкого стекла рассчитывается в каждом конкретном случае индивидуально, так как все зависит от степени необходимой защиты конструкции, уровня влажности, назначения объекта, типа последующей изоляции.

    Особенности гидроизоляции жидким стеклом

    Силикатный клей привлекателен для потребителей не только своей относительно низкой стоимостью, но и высокими показателями прочности и влагостойкости. Кроме того, он способен противодействовать химическим и механическим воздействиям. Жидким стеклом можно пользоваться для гидроизоляции, например, ванной комнаты, поскольку оно имеет в основном только положительные отзывы.

    Свойства

    До того как брать на вооружение жидкое стекло в ремонтных работах, необходимо узнать о его характеристиках. Жидкое стекло (другими словами, силикатный клей) – это неорганическое соединение, химическими элементами которого выступают калий и натрий. В качестве исключения могут применять в производстве силикат лития. Характеристика приготовленного раствора сильно зависит от составляющих и используемых пропорций.

    По словам многих потребителей, жидкое стекло на основе силиката калия обладает более высокой степенью прочности к химическим и атмосферным воздействиям. Следует знать, что если изделие, обработанное жидким стеклом, будет взаимодействовать с минеральным веществом, то лучше отдать предпочтение раствору на основе силиката натрия – он поспособствует мгновенному отвердению конструкции. Соединяясь, эти вещества провоцируют начало химической реакции, во время которой происходит образование алюмината натрия. Этот элемент и катализирует начало процессов отвердевания цементной конструкции. К тому же главным преимуществом жидкого стекла на основе натрия выступает устойчивость к огню и защита от проникновения влаги, плесени и грибка.

    Расход материала

    До начала гидроизоляционной работы силикатный клей следует разбавить водой, интенсивно перемешивая. Необходимо использовать пропорцию: на одну часть воды две части жидкого стекла. При применении такой смеси приблизительный расход раствора составляет всего 300 г на 1 кв. м.

    При работе с жидким стеклом «Стеклоизол» можно смело обрабатывать места с выветриваемой штукатурной поверхностью и неровными бетонными основаниями – это создаст защитную пленку от плесени и грибка, закрепит существующие слои.

    Почему выбирают жидкое стекло?

    На сегодняшний день производители разработали немалый объем гидроизоляционных составов. Они необходимы для борьбы с разрушающим воздействием воды на материалы. Силикатный клей обладает массой преимуществ, например, устойчивостью к влаге, химической инертности, огню, отсутствием токсичных веществ и низкой теплопроводностью. Благодаря этому такое вещество стало неотъемлемым помощником в строительных работах.

    Его применяют для повышения гидроизоляционных характеристик напольного покрытия, стен, перекрытия подвала и чердака. Им обрабатывают пол из древесины и потолок, обустраивают бассейны и защищают основание фундамента от грунтовых вод.

    Стоит упомянуть, что силикатный клей способен качественно сцеплять многие поверхности. Он обладает антисептическим действием и устойчив к образованию коррозии. Во время эксплуатации дает минимальные показатели на износостойкость. В процессе гидроизоляции жидкое стекло выступает в качестве ингредиента для изоляционного состава, в чистом виде оно не используется.

    Производство стекла выглядит следующим образом: кварцевый песок обжигают с использованием соды и измельчают. Это процедура нужна для того, чтобы получить состав, который способен раствориться в воде.

    Приготовление раствора

    В первую очередь, необходимо смешать все сухие ингредиенты. Тщательно перемешав, нужно добавить силикатный клей или его раствор. Затем следует снова перемешать. По истечении 3-5 минут свежеприготовленная смесь должна быть похожа на однородную пластичную массу. Добавлять в нее жидкость или дополнительные добавки строго запрещено.

    В зависимости от целей и рекомендаций на упаковке пропорции могут меняться. Но существует соотношение универсального гидроизоляционного раствора: десять литров цементного раствора нужно соединить с одним литром силикатного клея.

    Технология работы с силикатным клеем

    Основа технологии гидроизоляционных работ с силикатным клеем заключается в следовании определенного алгоритма действий, что играет огромную роль для получения качественно выполненной работы.

    • Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от любых загрязнений и пыли. Рекомендуется добиться ровности поверхности, так как осуществить это после гидроизоляции будет крайне непросто. Наличие небольших трещин позволительно, а с большими щелями необходимо разобраться. Чтобы заполнить их, придется потратить большое количество гидроизоляционного материала, что не практично и займет много времени.
    • Затем все необходимые поверхности покрывают раствором, при этом нужно добиться идеально ровного слоя. Засыхает раствор довольно быстро. Но рекомендуется оставить его на сутки для большей уверенности в том, что вся поверхность за этот промежуток времени высохнет, а слой закрепится на месте.
    • Бывают случаи, когда применяют цементную гидроизоляцию. Этот процесс предполагает, что материал добавляется в раствор, а изоляционные свойства проявляются изнутри. Для достижения максимум эффекта от такой гидроизоляции необходимо качественно перемешать все ингредиенты – это позволит всем компонентам находиться в равном соотношении всего состава.

    Область применения силикатного клея

    Основными требованиями к доброкачественной гидроизоляции является обеспечение прочной изолированности влаги от поверхности и выдерживание большой динамической и гидростатической нагрузки. Нужно помнить, что при гидроизоляции поверхности необходимо получить пластичные и тонкие слои, покрываемый раствор должен заполнить поры и всевозможные трещинки. Используемый в качестве гидроизоляции материал должен быть стойким к возникновению грибка и плесени, иметь высокие показатели к адгезии.

    Гидроизоляция силикатным клеем бетонных поверхностей необходима для внутренней и наружной отделки. По завершении обрабатывания поверхности изделие теряет способность к проникновению влаги – его можно эксплуатировать даже под водой.

    Без всяких преувеличений бассейн является объектом с высокими требованиями по обработке и последующего содержания. Он должен справляться с огромной нагрузкой от воздействия воды, ведь за короткий промежуток времени она способна разрушить строительный материал, а впоследствии – и всю конструкцию бассейна. Гидроизоляционная работа в бассейне выполняется с внутренней и внешней стороны. Внутри основания, как правило, силикатный клей защищает от разрушения и протекания, а снаружи – уберегает от пагубного влияния грунтовых вод. Корректно подобрав состав, можно существенно увеличить срок эксплуатации бассейна.

    Изоляция силикатным клеем подвала или чердака сходна с процедурой закрепления грунта на бетонной конструкции. Обе процедуры обладают высокими показателями по изоляции бетонной конструкции от пагубных воздействий воды и могут использоваться при внешней и внутренней отделке. Гидроизоляция не занимает много времени, а срок эксплуатации изоляционной функции жидкого стекла очень продолжителен.

    Химические элементы, находящиеся в составе жидкого стекла, позволяют проникнуть даже в самую маленькую пору и трещину изделия, защитив от действия влаги. Несмотря на то, что при обрабатывании жидким стеклом изделие получает гидроизоляционные свойства, оно не теряет паропроницаемость, так как клей имеет монокристаллическую структуру. В то же время водонепроницаемый слой дает возможность нанесения другого гидроизолирующего раствора, например, битума и мастики.

    Если планируется строить дом на мягком и хлипком грунте, который через два года может просесть, рекомендуется в цементную смесь добавить силикатный клей и применить метод «инъекций» – его внедряют в верхний слой грунтовой почвы.

    Малярные кисти, валики или пульверизаторы отлично справятся с равномерным покрытием. По завершении нанесения первого слоя, необходимо дать ему время подсохнуть. Обычно это не занимает больше тридцати минут при нормальных условиях: допустимая влажность воздуха и температура не должна быть ниже 20 градусов. После этого рекомендуется сразу приступить к нанесению второго слоя. Необходимо покрыть поверхность как можно ровнее, избегая образования зазоров.

    Затем следует приступить к защитному слою. Для этого нужно подготовить цементный раствор, применяющийся для штукатурки стен. К приготовленному раствору необходимо добавить силикатный клей и тщательно перемешать. Следует запомнить, что раствор, к которому добавили силикатный клей в качестве добавки, не разводят повторно, так как клей может лишиться своих защитных свойств. Наносят раствор при помощи шпателя очень тонким слоем.

    Последующая работа с бетонной поверхностью (монтажные гидроизоляционные работы) может производиться исключительно на следующий день. Завершают гидроизоляционную работу утеплением, используя базальтовую вату или пенопластовые листы.

    Для выполнения отделочных работ внутри помещения силикатный клей добавляют в разведенную цементную смесь в соотношении 8-10 литров цементной смеси на 1 литр силикатного клея.

    Для гидроизоляционной работы снаружи помещения необходимо приобрести цементную смесь с песком и жидкое стекло. Многофункциональная смесь для внешней отделки состоит из 1,5 кг цемента, 1,5 кг песка и 4 л жидкого стекла. Воду рекомендуется добавлять не больше одной четвертой от всей массы полученной смеси. При соблюдении всех пропорций можно получить крепкую изоляцию, которая защитит не только от воздействия влаги, но и от пожара.

    Зачастую жидкое стекло применяют в качестве клеящего состава для соединения разных строительных материалов, например, при ремонтных работах с бумажными, картонными, древесными и фарфоровыми изделиями.

    Гидроизоляционная отделка колодца проходит в два несложных шага. Первый шаг – нанесение жидкого стекла на всю поверхностность стен колодца, второй шаг – нанесение разведенной цементной смеси, в состав которой входит цемент, песок и силикатный клей.

    Гидроизоляция стен при помощи силикатного клея используется крайне редко ввиду того, что в боковые поверхности вода попадает в исключительных случаях. Но при желании можно проделать эту отделочную работу, закупив необходимое количество жидкого стекла.

    Применение силикатного клея для пола в качестве гидроизоляции отлично подойдет в случае необходимости заполнения всех маленьких трещин и зазоров.

    Вопреки широкому ассортименту выпускаемого силикатного клея, различий в его составляющих нет. Вследствие этого, покупка материала определенной торговой марки – это личные предпочтения потребителя. Не стоит заблуждаться в том, что чем выше стоимость материала, тем он качественнее – по большому счету, все изготовленные смеси для гидроизоляционных работ обладают одними и теми же характеристиками.

    О том, как наносить жидкое стекло, смотрите в следующем видео