Силикатный кирпич что это такое

Силикатный кирпич, что это

Кирпич применяется уже много веков в строительстве. В его основе глина. Он используется не только в качестве основы, но и для облицовки. Помимо стандартного вида, существует силикатный кирпич. Стоит подробнее разобраться в особенностях материала.

Что такое силикатный кирпич

Силикатный кирпич – это мелкоштучный безобжиговой стройматериал, основой которого является кварцевый песок. При его производстве применяют метод сухой прессовки. Впоследствии изделие обрабатывается водяным паром.

Кварцевый песок, который выступает в качестве основы данного вида кирпича, предварительно тщательно очищается. Затем к нему добавляют извёстку и воду. Готовят сырьевой раствор, затем проводят прессовку и в завершении отправляют изделие в автоклав для обработки паром.

Характеристики

Характеристики силикатного стройматериала позволяют ему быть довольно популярным и востребованным. Среди них:

  1. высокий уровень прочности;
  2. хорошая плотность;
  3. звуко- и водопоглощение;
  4. устойчивость перед низкими температурами;
  5. хорошая теплопроводность.

Характеристики прочности материала зависят от его маркировки, цифры на которой указывают на максимальную нагрузку на кв.м. Чем больше число, тем более прочный и надёжный материал.

Важно! При выборе силикатного материала обязательно смотрят на маркировку. Если выбрать для тех или иных работ менее прочное изделие, чем требуется, стройматериал не выдержит нагрузки и разрушится.

К значимым характеристикам относится морозостойкость. Она указывает, сколько заморозок и разморозок способно выдержать изделие, сохраняя свои функции. Морозостойкость также обозначается цифрами, возрастание которых означает более сильную остойчивость к низким температурам.

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич подразделяется на несколько подвидов. Он может быть рядовым и лицевым. В первом случае используется для кладки перегородок и стен. Лицевой также называется отделочным, выполняет декоративные функции и имеет одну или несколько гладких сторон. Он может быть белого цвета, объёмно окрашенным, покрыт специальной краской или глазурью.

Лицевой также выпускается колотый или фактурный. Одна или несколько его граней иногда покрываются гидрофобным составом, о чём свидетельствует буква «Г» на маркировке. Это позволяет улучшить внешний, продлить срок службы и снизить поглощение влаги.

Силикатный кирпич подразделяется на пустотный и полнотелый. Размеры пустот, их количество и распределение определяется производители. Главное, чтобы они соответствовали определённым требованиям. Пустоты должны располагаться перпендикулярно, относительно постели изделия. Наружные стенки должны иметь толщину минимум 10 мм. К количеству и форме пустот не предъявляется особых требований.

Плюсы и минусы

У силикатного кирпича есть преимущества, благодаря которым он довольно часто используется в строительстве. Среди них:

  1. хороший уровень шумопоглощения;
  2. морозостойкость;
  3. надёжный, прочный;
  4. долгий срок службы;
  5. при изготовлении используются экологически чистые материалы;
  6. совместим с большинством кладочных растворов;
  7. пожаробезопасный, выдерживает высокие температуры;
  8. паропроницаемость позволяет создавать в помещении хороший уровень микроклимата;
  9. доступная стоимость.

Но есть у материала и недостатки. Среди которых:

  1. Изделие довольно тяжёлое. Поэтому работать с ним в одиночку часто сложно.
  2. Высокое водопоглощение, что со временем приводит к разрушению стройматериала.
  3. Из-за небольшого размера стройматериала для возведения крупной постройки его потребуется много, что может быть экономически невыгодно.
  4. Несмотря на то, что изделие способно выдерживать высокие температуры, регулярное такое воздействие ухудшает состояние материала.
  5. Отсутствие плавных форм.

Где применяется?

О востребованности и распространённости силикатного кирпича уже отмечалось. Он применяется не только для малоэтажных, но и высотных построек. Может участвовать в возведении внешних и внутренних стен, каналов вентиляции и перегородок. Некоторые его виды используются для облицовки в качестве декоративного элемента. Его также применяют при постройке гаража, садовых домиков и заборов.

Чем отличается силикатный кирпич от обычного?

Стандартный кирпич отличается от силикатного. В первую очередь тем, что первый может длительное время выдерживать воздействие высоких температур. Силикатный в подобных условиях со временем начнёт трескаться. Он также более массивный, нежели обычный кирпич. Силикатный материал считается более прочным и надёжным, но уступает стандартному изделию в морозо- и водостойкости.

Силикатный кирпич обладает массой достоинство, благодаря чему получил широкое распространение и востребованность в строительстве. Он подразделяется на несколько видов, что делает его подходящим не только для внешней, но и внутренней облицовки.

Силикатный кирпич. Виды, характеристики, применение и цена

На протяжении уже многих десятилетий в вопросах строительства частных и капитальных домов, силикатный кирпич не теряет свою актуальность. Это связано с его низкой ценой, а также эксплуатационными свойствами, которые он не теряет даже спустя десятки лет. Современный кирпич приобрел различные интерпретации, что позволило придать ему больше прочности, эстетики и повысило удобство во время работы с ним. Это не рабочий кирпич, а облицовочный.

Силикатный кирпич бывает не только белый

На практике силикат на этапах строительства и облицовки выбирают за его естественную чистоту и экологичность. Он не выделает токсины, не раздражает дыхательные органы и не вызывает аллергии. У него еще много других особенностей, которые делают изделие приоритетным. Предлагаем побольше узнать о строительном сырье, познакомиться с преимуществами и недостатками.

Основные виды

Богатая разновидность на рынке силикатных изделий, делает кирпич актуальным для разных видов работы, в том числе для разных направлений среди частных сфер строительства и областей капитальной застройки. Что касается видов, то здесь можно выделить форму изделий:

  • Полнотелый. Такая разновидность не имеет пустот, поэтому считается довольно тяжелой. При стандартных размерах 25/12/8,5 см, кирпич силикатный полуторный весит порядка 4 кг. Теперь представьте, что на облицовку стандартного дома в 2 этажа, размером 10 на 10, пойдет порядка 10 тысяч штук. Не трудно посчитать, что в среднем, при полнотелом изделии общая масса без цемента, составит 40 тонн. Это приличная нагрузка на фундамент, который в такой конфигурации дома должен быть заглубленным и усиленным арматурами, диаметром не менее 16 мм. Кстати, по этой причине, при условии финансирование проекта позволяет, силикатную разновидность меняют на керамику. Последний вариант пустотный, разноцветный, легкий, удобный в работе.
  • С пустотами. Если в случае с керамикой мы имеем перфорацию пустот по периметру, то здесь мы сталкиваемся только с двумя или тремя отверстиями по площади. Из-за них вес уменьшается на 30 процентов, но все равно остается большим.

Разновидность касается и сырья, которое использовано в процессе изготовления. Например, актуальным считается известково-песчаный состав, где в процентном соотношении получается 10 % извести и 90 песка. Показатели являются примерными и могут меняться в зависимости от технологического процесса.

Кладка силикатного кирпича на цементный раствор

Песок может быть заменен на золу, где золы может быть порядка 75 процентов, а песка, все остальное. Подобный материал применяется для строительной работы, для облицовки реже. Другие разновидности могут включать в своем составе известь и пористый шлак. Считается довольно теплым сырьем, нередко применяется в вопросах капитального строительства.

К другим разновидностям можно отнести расцветку. Наиболее распространен белый силикатный кирпич, слоновая кость, ультра белый цвет, а так же желтый и прочие цвета. В отличие от керамики, цвета менее насыщенные, поскольку цвет приобретается в процессе окраски уже готовых изделий. Самый дешевый цвет – белый, поскольку он не требует дополнительных вложений на производстве.

Размеры и характеристики

Современное производство делает возможным выпуск на рынок изделий с самыми разнообразными размерами. Самым ходовым считаются 250х120х65 мм, что в народе называется одинарным размером. Есть полуторный вариант, который имеет габариты 250х120х88.

Использовать такой вариант выгоднее в момент строительства и облицовки. Как правило, бригады считают смету исходя из количества кирпичей, которые придется положить. Так как площадь у полуторного варианта больше, то и положить их придется меньше. Поэтому работа буде дешевле.

Размеры силикатного кирпича

В продаже есть двойной силикатный кирпич, габариты которого 250х120х138 мм. Подобный размер силикатного кирпича актуален для кладки, поскольку позволяет быстро заполнять пространство. Весит подобный блок порядка 5,5 кг.

Кроме веса, к характеристикам относят еще и прочность. Например, марка прочности силикатного кирпича бывает М150 и М200, что определяется плотностью сырья. В первом случае она характерна значению 1700 кг на кубический метр, во втором 1400, соответственно. Это касается полнотелой разновидности. Что касается пустотной серии, то для них характерно порядка 1450 кг на кубический метр.

Покупателя заинтересует такой показатель, как теплопроводность, поскольку от этого зависят затраты на будущие коммунальные услуги. Скажем сразу, что у силикатного кирпича этот параметр не на высоте, поэтому при использовании в качестве облицовки, под него следует положить утеплитель.

Для климатической зоны центральной части России толщина утеплителя составит порядка 5 – 7 см в случае с минватой, в случае с экструдированным пенопластом, эта величина составит порядка 3 см. В среднем, для полуторного и одинарного полнотелого кирпича показатель теплопроводности равен 0,63–0,83 Вт/м*С; для пустотного, за счет пустот, в которых воздух, показатель лучше и он равен 0,56–0,80 Вт/м*С. Следует помнить, что текущие цифры берутся из расчета 1 метра стены.

Стена из силикатного кирпича

Нельзя не упомянуть такой критерий, как морозостойкость. Этот показатель указывает на то, какое количество циклов полных промерзаний выдержит материал. Нужно отметить, что силикатный кирпич не считается самым лучшим по влагостойкости, поэтому и количество полных промерзаний у него ниже. Практика использования показывает, что материалу может быть присвоен класс Ф15 – Ф45, что влияет на стоимость и время эксплуатации.

Касательно влагостойкости нужно отметить полый запрет на то, чтобы применять силикат для выкладывания цоколя. Считается, что при 11 процентов промокания, он начинает разрушаться. Поэтому, если использовать его для строительства цоколя, то кирпич будет тянуть влагу, и никакая гидроизоляция не поможет.

Читайте также  Как сделать стену под кирпич своими руками

В остальном, стена из этого материала никогда не станет местом возгорания, не будет подвержена воздействию плесени, а также никогда не станет причиной заболеваний дыхательных органов, не вызовет аллергию.

Применение

Основная область применения – это строительство. При этом строительство не только частных, но и капитальных домов, а также помещений, которые не предназначены для проживания, например, гаражей, складов, хозяйственных помещений.

Главное, не использовать кирпич в зонах повышенной влажности, поскольку это может привести к разрушению. В остальном, эксплуатация возможна даже в северных районах страны, но с предварительным утеплением.

Дом из силикатного кирпича

Несмотря на большой вес силикатного кирпича, например, относительно керамического кирпича, силикат все равно весит наиболее 6 кг даже в самой максимальной конфигурации. Поэтому с ним под силу работать самостоятельно, например, строить дом или гараж. В вопросах кладки клей не используют, в основном применяют цемент. Для белого и ультра белого цвета очень хорошо подходит кирпич с сажей, что подчеркивает швы.

Категорически нельзя применять силикат для обустройства фундамента и цоколя, поскольку разрушения материала неизбежно. Укладывая первый ряд, это стоит делать на гидроизоляцию, для чего применяется рубероид.

Плюсы и минусы

Начнем с положительных моментов, которые заключаются в следующем:

  • Высокая степень теплоизоляции. Именно благодаря этому в продаже есть не только силикатный облицовочный кирпич, но и разновидность, которая применяется для кладки стен. Даже при толщине стен в 12 см с последующим нанесением штукатурки, вы не будете ощущать шум из посторонних помещений. Собственно, по этой причине силикат уже давно используют для межкомнатных перегородок в капитальных домах, чтобы разграничить соседей друг от друга.
  • Большой ассортимент выбора. И речь тут идет не только об облегченных вариантах, которые появились в последнее время, но и о многообразии выбора цвета. Теперь для дома можно выбрать не только белы оттенок, но и любой другой. Стоит учитывать только то, что изделия красятся отдельно, поэтому производители, пренебрегающие качеством, могут поставлять на рынок варианты, которые спустя годы выцветут. Стоит быть осторожным, читать отзывы. Кроме цветов, нужно еще выделить различный рельеф поверхности. Например, большим спросом пользуется рельеф под кирпич.
  • Большая область применения. Это частное, капитальное строительство, бытовая сфера, хозяйственная сфера, а также другие места, где невысокий уровень влажности.
  • Высокая экологичность. В составе сырья только песок и известь, за исключением других разновидностей. В любом случае сырье натуральное, поэтому не вызывает аллергии и прочих побочных действий со здоровьем. Известка, которая иногда еще используется в качестве сырья для штукатурки, сушит стены, поэтому вы не заметите плесени и прочих темных пятен на стенах. Обои не будут отклеиваться.
  • Идеальная геометрия. Современное производство выпускает на рынок изделия с отклонением до 2 мм, что не является критическим. Неточности легко скрываются штукатуркой.

Недостатков почти нет. Разве что сюда можно отнести необходимость утепления, что используется при облицовке стен снаружи, а также влажность, которую силикатный кирпич сильно боится. Нельзя забывать при укладке первого ряда о гидроизоляции и нельзя ни при каких условиях использовать сырье в условиях повышенной влажности. Что касается эксплуатации, то она не имеет срока. При монтаже на стену из силиката требуется использовать специальный дюбель, поскольку структура кирпича считается рассыпчатой.

Стоимость силикатного кирпича зависит от региона продаж. В среднем, самый дешевый вариант – это разновидность белого цвета, независимо то того, пустотелой или полнотелой она является. Для облицовки конечно предпочтительнее пустотелый вариант, поскольку нагрузка на фундамент с ним снижена.

Для перегородок, напротив, используют кирпич силикатный полнотелый. Средняя цена за штуку составляет порядка 13 рублей. Кладка силикатного кирпича по цене такая же, как и керамического. По цене 13 рублей за штуку можно найти силикат размером 250х120х65, что является одинарной разновидностью. Аналог полуторного кирпича стоит от 15 рублей за штуку.

Поддон силикатного кирпича

Цветные разновидности, например, желтые, стоят порядка 19 рублей за штуку. Внешне желтый силикатный кирпич отличается от аналога из керамики, но он и стоит дешевле. В сравнении, за одинарный желтый (солома) придется заплатить порядка 25 рублей. Для полуторного желтого цена выше, порядка 30 рублей за штуку.

Транспортировка такого материала обойдется дороже, что вызвано лишним весом. В сравнении с керамикой силикат весит в два раза больше, поэтому потребуется больше рейсов спецтехники для доставки. Материал поставляется на поддонах, поэтому при выгрузке потребуется подъёмный кран или манипулятор. Для выбора техники стоит понимать, что куб силикатного кирпича весит порядка 1400 кг.

Кирпич: силикатный или керамический?

Для профессиональных строителей этот вопрос может показаться отчасти наивным, но для застройщиков, желающих всё тщательно «взвесить» и вникнуть во все нюансы строительных материалов, он является очень важным. Тем более что рынок буквально наводнили советчики-дилетанты.

Сначала о происхождении материалов. Сырьём для силикатного кирпича служат кварцевый песок, молотая негашёная известь и добавки, в том числе красящие. Основу керамических изделий составляет глина. История кирпича керамического насчитывает не одно тысячелетие, а силикатному аналогу – чуть более ста лет. Метод его производства был запатентован в 1880 г. В. Михаэлисом, после изобретения в 1879 г. Ч. Чемберлендом автоклава для пропаривания под давлением.

Таким образом, силикатный кирпич получается в результате автоклавного твердения заготовок (изготовленных полусухим прессованием) под давлением 8-15 атмосфер и при t=175-200°С. Кирпич керамический, после пластического формования, проходит многоступенчатый длительный обжиг в печах, при t=870-1200°С. Глиняное сырьё, перед замесом, тщательно очищается и измельчается. Полный цикл изготовления кирпича керамического — более недели, а кирпич силикатный можно сделать всего за сутки.

Из сказанного видно, что для производства керамического кирпича потребуется значительно больше времени и энергии, а значит и дорогостоящего оборудования. Его более высокая цена (примерно на 30-50%) оправдана. Однако когда мы сравним технико-эксплуатационные качества двух материалов, вы увидите, что ценовой «выигрыш» кирпича силикатного уйдёт на второй план.

Керамический кирпич

И керамический, и силикатный кирпич могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми, рядовыми (строительными) и лицевыми. Однако если говорить о возведении стен, область применения силикатного кирпича сильно ограничена: он не допускается, в соответствии со СНиП 11-22-81, для возведения таких элементов зданий как фундаменты, подвалы, цокольные этажи и стены помещений с мокрым режимом. Также недопустим силикатный кирпич для печей, каминов и дымоходов (гидросиликаты разлагаются уже при t=800°C), для их кладки и облицовки используется только полнотелый керамический кирпич.

Первый запрет связан с высокой естественной влажностью (16-18%) силикатного кирпича и его высоким водопоглощением (в среднем, 10% у полнотелого и 13% у пустотелого). Водопоглощение самого обычного керамического кирпича составляет 6-13%, а отдельные его виды, например, клинкер, отличаются минимальным водопоглощением 2-3%. От водопоглощения напрямую зависит и морозостойкость кирпича (сколько циклов замораживания и оттаивания выдержит материал без изменения прочности).

Кстати, этот коэффициент основополагающий для Северо-Запада России, климат которого характеризуется частыми знакопеременными скачками температур. А от морозостойкости зависит и долговечность, например, фасадной кладки дома. И чем данный коэффициент выше, тем дольше будет служить облицовочный кирпич. Морозостойкость силикатного кирпича составляет 25-35 циклов (редко повышенной морозостойкости F50), тогда как у кирпича керамического этот показатель равен 50, а у клинкерных изделий 100 циклам. Бывает, что производители (в рекламе) завышают основные показатели своих изделий, в надежде, что покупатели вряд ли станут их проверять по сопроводительной документации.

От водопоглощения облицовочного материала зависят и его теплоизоляционные свойства. Так, при намокании стены, например, от обыкновенного дождя, который не редкость в России, теплозащитные свойства силикатного кирпича уменьшаются в разы. Поэтому данный материал характеризуется нестабильными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности сухого силикатного кирпича (0,4-0,7 ВтМ*К), однако в реальных условиях он очень высок (0,56-0,95 ВтМ*К) по сравнению с облицовочной керамикой (0,34-0,57 ВтМ*К), значит, и тепло будет дольше удерживаться в доме, облицованном керамическим кирпичом. Увеличить теплоизоляционные свойства кирпича можно, уменьшая его плотность, то есть пустотность.

Силикатный кирпич, по большей части, выпускается полнотелым, плотностью 1800-1900 кгм3, хотя ряд предприятий освоили его выпуск с несквозными технологическими отверстиями (15-30%), плотностью 1500-1550 кгм3. Пустотелый керамический кирпич ( выпускается с пустотностью 40-55% и плотностью 1150-1200 кгм3. Естественно, что нагрузка и затраты на фундамент будет больше, в случае применения силикатного кирпича для облицовки наружных стен. Кроме того, с точки зрения экологии жилья керамика предпочтительнее, так как это дышащий материал. Паропроницаемость керамического кирпича составляет порядка 0,16 мгм*ч*Па, а у кирпича силикатного всего 0,05 мгм*ч*Па. При таких значениях паропроницаемости во многих стеновых «пирогах» потребуется воздушный зазор, что повлечёт за собой увеличение ширины фундамента и потребует высокой квалификации рабочих.

Керамический облицовочный кирпич, напротив, имеет ещё и способность быстро высыхать после дождя, поэтому ему не страшны ни гниение, ни плесень. Индекс изоляции воздушного шума для силикатного кирпича составляет 50-51 дБ, а у керамического он несколько ниже — 45-46 дБ, что соответствует требованиям звукоизоляции СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

Силикатный кирпич

Одна из важнейших характеристик облицовочного материала – его прочность и износостойкость. Керамический кирпич отличается наиболее высокой прочностью и удивительной стойкостью к неблагоприятным, в том числе агрессивным, воздействиям окружающей среды, по сравнению с кирпичом силикатным. То же самое можно сказать о пожаробезопасности и огнестойкости. Силикатный кирпич имеет низкую жаропрочность (разрушается), а его показатель огнестойкости равен 2-3 часам. Керамический кирпич способен противостоять распространению огня в течение 4-6 часов.

Читайте также  Сколько в одном поддоне кирпичей

Теперь об ассортименте: кирпич силикатный выпускается одинарного (250х120х65 мм) и утолщённого (250х120х180 мм) размера, в неокрашенном (серовато-белого цвета) или окрашенном в массе (10 оттенков) виде, с гладкой матовой поверхностью. Есть ещё типоразмер камень (250х120х138 мм). Кирпич керамический, помимо одинарного и полуторного, выпускается двойного и евроразмера. Что касается разнообразия и декоративных качеств, предлагаемых современным рынком вариантов керамического кирпича, то их такое изобилие, что у неискушённого покупателя просто «голову закружит»! Особенно, если посмотреть на богатство оттенков и фактур коллекций кирпича ручной формовки. Очень важно, что керамику отличает естественное происхождение цветов, получающееся путём смешения глин разных пород и технологическими секретами, известными только мастерам обжига.

Всё многообразие облицовочной керамики (лицевого кирпича европейских и российских производителей) можно увидеть и приобрести в компании «Славдом».

Плюсы и минусы строительства из силикатного кирпича

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.


Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

  • марка по прочности — М125, М150;
  • марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см 2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.

Плюсы силикатного кирпича

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами.

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см 2 .

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

  • Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
  • При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

Строительный силикатный кирпич: что это такое и как производится?

В современном строительстве повсеместно используется силикатный кирпич: что это такое и каковы особенности этого материала, известно еще с XIX века. Именно в те времена была создана технология производства, активно использующаяся и в наше время. Естественно, некоторые процессы были автоматизированы, материалы изменены, но суть осталась прежней. И по сей день стены из силикатного кирпича считаются лучшим решением для строительства жилых домов.

Читайте также  Что такое забутовочный кирпич

Белый силикатный кирпич чаще всего используют при строительстве многоквартирных домов.

Создание и производство

По сути своей силикатный кирпич во многом схож с известняком — природным материалом, который с древних времен используется для строительства. Но известняк, как и все натуральное, довольно дорогой материал, поэтому именно в качестве альтернативы ему широко используют силикатные кирпичи.

Технология разрабатывалась на протяжении многих лет учеными из Европы и России. За основу был взят известково-песчаный раствор, который со временем заменили более влагостойким материалом — портландцементом.

Ответ на вопрос, из чего делают силикатный кирпич, прост. В его состав входит воздушная известь, вода и кварцевый песок. Сколько в кубе готового изделия каких компонентов, а также их пропорции — эти данные определяются государственным стандартом качества.

Этапы изготовления силикатного кирпича.

Процесс изготовления может проводиться по двум технологиям — с использованием пара или без него. Первый вариант предполагает пропорцию песка и извести 9:1, всю массу отпаривают под давлением в поддоне, вмешивая параллельно различные добавки. Следует учитывать количество извести в пачке, чтобы пропорция получилась правильной. В итоге создается силикатная масса, которую далее подвергают окрашиванию, прессовке и распределению по формам. Готовые изделия пропариваются в автоклавах, а затем в течение 12 часов сушатся на открытом воздухе. Второй метод — без пара — основывается на гашении извести в поддоне на протяжении 10 часов. Все дальнейшие действия идентичны тем, что применяют в первом методе. По второму способу чаще изготавливают силикатный кирпич, так как он считается более экономичным.

Если говорить об упрощенном формате описания того, как делают этот строительный материал, выделяют такие этапы:

  1. Смешивание ингредиентов. Определяется пропорция каждого компонента и добавок, затем все тщательно перемешивается.
  2. Прессовка состава. Он помещается в заранее подготовленные формы, в которых (в зависимости от типа технологической линии) может оставаться до завершения процесса производства.
  3. Обработка паром. Спрессованный состав отправляют на обработку паром под давлением.
  4. Контроль качества. Изделия проходят проверку качества перед отправкой потребителю.

Характеристики силикатного кирпича

Полнотелый силикатный кирпич выпускается в нескольких размерных стандартах. Чаще для таких изделий можно увидеть название «одинарный». Одинарный кирпич имеет габаритные размеры 25х12х6,5 см или 25х8,8х5,4 см. Существует также двойной силикатный кирпич, он утолщенный и обладает стандартными габаритами — 25х12х8,8 см. При планировании постройки можно рассчитать, сколько кирпича понадобится.

Еще одна характеристика данного строительного материала — полнотелость. Соответственно, существует полнотелый силикатный кирпич и пустотелый. Последняя разновидность более легкая, из-за чего ее все чаще используют для строительства многоэтажных зданий. Такой материал оказывает в разы меньшую нагрузку на фундамент. Единица изделия весит не более 4300 г, но по желанию заказчика производитель может внести изменения и изготовить кирпич с требуемыми параметрами.

Огромная ценность этого материала в строительстве объясняется его высокой прочностью на сжатие. Кирпич силикатный утолщенный полнотелый отлично подходит для строительства зданий различной этажности.

Еще одна особенность заставляет производителей постоянно изменять состав силикатного кирпича. Дело в том, что этот материал имеет низкую стойкость к воздействию влаги, и противостоять этой проблеме можно лишь с помощью специальных пропиток. Они позволяют защитить стены из силикатного кирпича от переизбытка влаги, но при этом оставляют поверхность дышащей, что гарантирует отсутствие конденсата внутри помещения. В составе нет вредных веществ, поэтому этот материал нашел активное применение в строительстве жилых домов.

Еще одна характеристика, благодаря которой кирпич силикатный утолщенный получил признание строителей, это отличная звуконепроницаемость.

Преимущества и недостатки

Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои плюсы и минусы. Если говорить о плюсах, нельзя не отметить:

  • морозостойкость;
  • повышенную звукоизоляцию;
  • устойчивость к негативным погодным условиям;
  • обширную цветовую палитру.

Кстати, пигмент в силикатный кирпич вмешивается на этапе производства, тогда как керамический окрашивается после. Благодаря этому первозданный внешний вид зданий, возведенных из силикатного кирпича, сохраняется дольше.

Обсуждая плюсы и минусы, нельзя выделить и несколько негативных сторон использования этого строительного материала:

  1. Невозможно применение для возведения цоколя и фундамента.
  2. Нельзя использовать для возведения труб, печей и каминов. Материал не выдерживает температуру свыше 550°С.

Доступность и положительные характеристики материала делают его достаточно популярным и востребованным.

Применение и характеристики силикатного кирпича

Одним из востребованных материалом в строительстве является силикатный кирпич. Его применение отличается несложной технологией кладки, правильными формами, позволяющими соблюдать геометрию архитектурных элементов. Однако для правильного выбора следует учесть важные критерии, чтобы постройка соответствовала нормам СНиП.

Свойства и характеристики

Производится силикатный кирпич разных размеров и цветовых решений. Однако физические свойства остаются неизменными.

Состав

На 90% материал состоит из кварцевого песка. Оставшиеся 10% отводится извести. В производстве используются также другие добавки, придающие прочности и стойкости к агрессивной среде. Вначале компоненты тщательно перемешиваются, после чего прессуются и обрабатываются паром при температуре до 200 градусов. Соблюдение технологии обеспечивает качество стройматериала. При его применении на краях не образуются сколы и отслоения.

Рассчитать сколько понадобится силикатного кирпича – онлайн калькулятор

В качестве добавок используют следующие компоненты:

  • белитовый шлам;
  • песок шлаковый;
  • щелочеустойчивые пигменты;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • зола из отходов электростанций.

Классификация

Изделия из силикатной смеси классифицируются на разновидности в зависимости от того, какие компоненты используются в производстве.

Тип кирпичей Особенности
Известково-песчаный В состав входит известь от 7 до 10% и кварцевый песок от 90 до 93%.
Известково-шлаковый Смесь получают из извести (3-12%) и пористого шлака (88-97%).
Известково-зольный Объём извести в общей массе составляет 20-25%, золы – 75-80%.

Вне зависимости от разновидности смесь в процессе изготовления строительного материала обогащают водой. Жидкий компонент выполняет в данном случае функцию не связующего вещества, а для увлажнения, чтобы раствор достиг формообразующей консистенции.

Размеры

Параметры изделий из силиката могут отличаться в зависимости от разновидности. Стандартный кирпич имеет размеры:

  • высота – 65 мм;
  • длина – 250 мм;
  • ширина – 120 мм.

У двойного силикатного камня показатели длины и ширины соответствуют стандартным параметрам, а высота увеличивается более чем в 2 раза (138 мм).

Плотность кг м 3

Средние показатели плотности подразделяются на две группы:

  • пористые материалы со значением до 1500 кг/м 3 ;
  • плотные – более 1500 кг/м³.

Полнотелый блок имеет плотность 1800-1950 кг/м 3 . Именно этот вид рекомендуется использовать для возведения стен, колонн, несущих конструкций.

Виды силикатного кирпича

  • полнотелые – самый прочный материал, подходящий для несущих конструкций (у данного вида самая высокая плотность);
  • пустотелые – внутри блоков имеются полости, вес блока снижается, что влечёт за собой изменение физических свойств;
  • поризованные – за счёт пористой структуры снижается вес изделия, но при этом уменьшается и несущая способность.

В стандартных силикатных изделиях пористость должна быть в пределах 12-13% (для полнотелого камня).

Характеристики

Объёмный вес, кг/м3 1300-1900
Прочность, кг/см2 150-200
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) 0,38-0,8
Морозостойкость F50 (50 циклов)
Водопоглощение, % 6-16
Огнестойкость НГ
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) 0,11
Вес, кг 3,6 (одинарный полнотелый)
Звукоизоляция, Дб 64
Средняя цена, руб. 5,6-7,22 (опт)

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич пользуется среди застройщиков большой популярностью. Высокий спрос обусловлен следующими преимуществами.

  1. Прочность – полнотелый камень выдерживает большие нагрузки. Пустотелые элементы совмещают в конструкциях с плитами перекрытия. Силикатные изделия прочнее керамических аналогов.
  2. Стоимость – это доступный материал в сравнении с другими видами кирпичей. Низкая себестоимость объясняется небольшими энергозатратами производства и незначительной цене сырья. Благодаря простому монтажу можно сэкономить бюджет путём самостоятельной кладки.
  3. Показатель звукоизоляции – выигрывает в сравнении с альтернативными вариантами, включая пустотелый камень.
  4. Внешний вид – гладкая плоскость всех сторон и чёткие грани позволяют соблюдать строгие геометрические формы при выполнении кладки.
  5. Цвет – ассортимент кирпичей пополняется разными цветовыми решениями, что даёт возможность поэкспериментировать с дизайном, воплотить в жизнь самые смелые решения.
  6. Безопасность – в составе отсутствуют токсические вещества, что подтверждается сертификатами соответствия санитарных норм.

При выборе следует учитывать его недостатки:

  1. Низкая морозостойкость – при выкладывании стен из силикатного кирпича следует предусмотреть дополнительное утепление, чтоб в зимний период в помещении температура была комфортной, а затраты на отопление – умеренными. Показатель теплоизоляции уступает керамическому кирпичу.
  2. Вес – принимая во внимание сырьё, которое используется для изготовления, блоки выходят увесистыми (превышают вес керамического кирпича).
  3. Ограничения в применении – кирпич не подходит для сооружения печей, многоэтажных зданий, фундаментных конструкций и пр. объектов с высокой несущей способностью.

Сфера применения

Силикатный кирпич характеризуется разносторонней сферой применения. Материал используют для возведения построек, перегородок. Во втором случае идеально подходит пустотелый вид, который не уступает полнотелому аналогу в звукоизоляционных качествах. Среди других областей применения:

  • отделка и декор постройки, колонны;
  • облицовка фасадов;
  • сооружение несущих конструкций;
  • кладка печных труб (с температурой в рабочем режиме не более 250 градусов);
  • строительство подсобных помещений, гаражей;
  • возведение ограждений, заборов.

Не стоит использовать кирпич для возведения цокольной части строения, заливки фундамента из-за способности материала поглощать влагу.

Как правильно класть силикатный кирпич

Освоить технологию кладки несложно. Главное соблюдать последовательность процесса. Начинать стоит с подготовки инструмента. В работе понадобятся следующие средства:

  • рулетка, маркер, металлическая метровая линейка, уровень;
  • отвес со шнуром, колышки (для соблюдения геометрии это важные приспособления);
  • мастерок;
  • лопата;
  • ёмкость для замеса раствора;
  • молоток каменщика.

Кирпич перед кладкой увлажняют, чтобы предотвратить впитывание влаги с раствора. Сделать это можно путём полива материала со шланга или методом кратковременного погружения каждого элемента в таз с водой.