Затирка швов керамогранита на улице

Использование керамогранита на улице

Монтаж керамического гранита вне помещения осложняется внешними условиями и особенностями чернового покрытия. Укладку следует выполнять в условиях достаточной освещенности и в температурном диапазоне от +5 до -40 грд. Однако главные отличия уличного покрытия заключаются в характере эксплуатации, которые в помещении гораздо благоприятнее, поэтому к выбору плитки следует подходить с особой тщательностью.

Непосредственно монтаж следует начинать только после подготовки участка мощения, раствора, который будет использоваться в качестве связующего и проверки целостности всех элементов закупленной плитки.

В процессе выполнения работ необходимо контролировать качество укладки, причем это касается всех этапов – правильно сведенная плитка керамогранит для улицы и выровненные швы обеспечат долговечность керамогранитному покрытию. При нанесении состава также следует проверять, чтобы отсутствовали пустоты, иначе возможны проломы в плитке, несмотря на высокую прочность керамогранита как такового. Здесь важно учитывать, что воздействия на покрытие в уличных условиях предполагают более высокие нагрузки.

Если планируется использовать керамический гранит на улице в условиях морозов и без специальных навесов, то следует выбирать модели с противоскользящими полосками, которые также встречаются в линейках производителей плитки типа «соль-перец». В итоге каменная поверхность будет иметь привлекательный вид и станет безопасной в эксплуатации. Обычно антискользящий керамогранит для улицы встречается в модельных рядах с эпоксидными и полиуретановыми составами жилого или промышленного назначения.

Подготовительные работы

Любые работы по укладке плиточных покрытий сопровождаются мероприятиями по подготовке, включающими следующие пункты:

  • Осмотр и анализ места укладки, это позволит определиться с типом и фактурой применяемой плитки, а также выяснить какой потребуется керамогранит — обычный или морозостойкий для улицы;
  • Приведение основы в оптимальное для монтажа состояние;
  • Устройство гидроизоляционного слоя (при необходимости);
  • Подбор клеевого состава и затирочной смеси.

Особое внимание при подготовке к монтажу необходимо уделить анализу условий, в которых будет эксплуатироваться покрытие. Одни условия будут, если применяется керамогранит для крыльца на улице, и другие в случае мощения садовой дорожки. На данном этапе также следует рассчитать достаточное количество плитки для конкретного участка, обрисовать примерный план участка и оставить некоторое количество материала про запас (порядка 10%).

Кроме того, следует провести ревизию плитки на соответствие элементов друг другу. Желательно, чтобы вся плитка была представлена одним форматом и от одного производителя. Для того, чтобы сформировать ровное и красивое покрытие, нужно будет правильно подогнать элементы для формирования рисунка или узора. Впрочем, если используется однотонная плитка, то расположение деталей относительно друг друга не важно. Края готового покрытия должны быть ровными, поэтому если требуется дополнительная резка материала, то размеры необходимо рассчитывать заранее. Поможет на этом этапе вертикальная линия, проведенная точно по центру участка. Также следует придерживаться правила: на углах, поворотах и в других сложных местах укладка керамогранита на улице начинается с целой плитки, а внутренние углы рекомендуется отделывать обрезанными элементами.

Требования к основе

В качестве основы желательно использовать классическую бетонную стяжку. Она должна соответствовать следующим требованиям:

  • Обеспечивать защиту подземных коммуникаций (например, водопровода);
  • При необходимости иметь уклон;
  • Быть очищенной и ровной, что повысит сцепляемость с клеевым составом и, соответственно, керамогранит для улицы получит более крепкую фиксацию;
  • В некоторых случаях, если предполагаются высокие нагрузки на покрытие, стяжка армируется сеткой.

Если существующая поверхность не пригодна для восстановления, то может потребоваться устройство новой стяжки. Бетон высыхает с таким расчетом: 1 см толщины за 7 дней. Соответственно, основание толщиной 3 см будет сохнуть 21 день, поэтому следует подготовиться к укладке, заблаговременно продумав возможные временные задержки. В благоприятных условиях время на достижение максимальных эксплуатационных качеств покрытия может сократиться до трех дней.

Клеящие растворы для укладки

В отличие от технологии укладки обычной керамики, а также других покрытий на клеевых составах, керамогранит требует более высокой степени адгезии (сцепления) с основанием, поскольку обладает невысоким водопоглощением. Именно поэтому строители не рекомендуют использовать при монтаже традиционные цементные смеси.

Их следует заменять специальными смесями клея, в составах которых технологи используют уникальные присадки и полимерные наполнители, которые позволяют получить морозостойкий керамогранит с повышенным свойством истираемости. При выборе такого средства следует руководствоваться инструкциями производителя плитки, учитывать характеристики укладываемого материала и особенности эксплуатационных условий.

Монтаж керамогранитных плит

Укладывать каждый элемент керамогранита следует так, чтобы формировались одинаковые швы. Монтаж выполняется строго от центра – влево или вправо, таким образом, чтобы центральная линия оказывалась на одном уровне со швом между двумя плитками, или середина цельной плиты. Фрагменты обрезанной плиты следует расставлять по краям, но только если они не внешние. Стоит отметить, что резка элементов укладки может привести к изменению целостности фактурного облика. Например, керамогранит для улицы 45х45 с переливчатой фактурой используют с целью создания игры света. Обработка может исказить декоративную комбинацию, поэтому дополнительной корректировки элементов стоит избегать.

Раствор клея необходимо подготовить по инструкции – обычно требуется получение густой, сметанообразной смеси после нескольких перемешиваний. Если укладывается крупноформатный керамогранит для улицы противоскользящий, то можно вылить раствор из ведра прямо на поверхность, но при этом не должны создаваться пустые зоны – выложенная масса должна быть аккуратно выровнена по всей площадке. В случае с небольшой плиткой раствор нужно наносить при помощи мастерка на подготовленную и очищенную поверхность.

Заделка швов и чистка покрытия

Как и технология укладки керамогранита на улице, его дополнительная обработка имеет свои особенности. После укладки керамического гранита необходимо избавить пазы от лишней клеевой массы, после чего приступать к затирке швов. Однако этот этап работы следует начинать только, когда раствор наберет достаточную прочность.

Составы для затирки, также как и клеевые смеси подбираются для конкретного вида керамогранита. Кроме того, следует ориентироваться и на цветовую гамму покрытия, чтобы швы органично сочетались с напольной поверхностью. Универсальным вариантом являются затирочные составы серого цвета. Черные тона уместно применять в особых случаях для создания специального декоративного эффекта, а затирки белого цвета будут постоянно загрязняться, что не лучшим образом скажется на облике поверхности.

Массу будущей затирки необходимо развести с водой до оптимального состояния и растирать ее резиновым шпателем по готовой поверхности. Чтобы керамогранит смог обрести максимально прочные качества за короткий период времени, в раствор можно добавить наполнители из мелкофракционного песка.

После создания ровных пазов с одинаковыми размерами, лишнюю затирочную массу удаляют мягким шпателем. Затем, наносится финальное покрытие на основе затирочной смеси – уложенную плитку необходимо посыпать сухой массой и растереть ее по всему покрытию, чтобы удалилась вся влага.

Готовая поверхность из керамического гранита протирается влажной губкой. Можно использовать специальные моющие средства, но без содержания сильнодействующих химических ингредиентов. При этом, следует не нарушать созданные швы – не вымывать смесь из зазоров. Использовать готовую поверхность полов можно через неделю после монтажа, а выполнять полноценные уборочные процедуры на покрытии следует через две недели.

Морозостойкая затирка для плитки: для уличных работ

Разновидности, преимущества и недостатки

Уличная плитка требует к себе особой внимательности при укладке и обустройстве швов, поскольку только так можно рассчитывать на практичность применения и создание комфортного пространства на улице. Интересно то, что затирка швов уличной плитки должна проводиться только при использовании морозостойкого средства, поскольку так обеспечивается не только привлекательность, но и стойкость материала к температурным нагрузкам. Функциональность в сочетании с красотой – это главное, что сочетает в себе затирка для уличной плитки морозостойкая от известных производителей. К тому же предоставляются средства на разных основах: цементной, эпоксидной, полиуретановой и комбинированной, что позволяет в зависимости от требований подобрать наиболее правильное вещество. Применение дополнительных компонентов исключает обледенение плиточного покрытия, даже при прямом воздействии минусовой температуры, продлевая тем самым срок работы плитки.

Затирка для наружных работ

Затирка для плитки на улице морозостойкая – это особая категория веществ для обработки, поскольку в составе применяются вещества, которые смогут справиться с разными температурными перепадами, что и можно считать важным преимуществом. Очень часто в качестве затирки для уличной плитки применяется песок, смешанный с водой, который утрамбовывается в несколько слоев, но такую методику нельзя назвать особо надежной, поскольку такое покрытие может привести к нарушению целостности всего плиточного пола. Но если рассматривать укладку фасадной плитки, то здесь можно использовать только специальные вещества, которые не дают материалу промерзнуть, сохраняя при этом поставленное техническое и практичное качество.

В зависимости от состава можно условно поделить затирки на следующие категории:

  1. Цементные сухие вещества, которые могут быть серыми и цветными.
  2. Смоляные вещества на основе эпоксидной или фурановой смеси.
  3. Силиконовые готовые фуги и герметики с особым составом.
  4. Латексные затирки.

При желании можно экспериментировать, добавляя при этом разные компоненты и вещества, чтобы получить идеальные технические и декоративные особенности в соответствии с требованиями. Но важную роль играет индивидуальная оценка особенностей пространства и типа плиточного покрытия во избежание неудобств в последующем.

Цементные вещества

Затирка для плитки для наружных работ морозостойкая на основе цементного раствора – это классическое решение, которое не может порадовать какими-то выдающимися техническими и эксплуатационными параметрами.

Стандартные варианты смесей могут быть на основе портландцемента или сочетания песка с портландцементов с характерными техническими особенностями. Дополнительно могут быть разные пигменты для получения насыщенного цвета и оттенка в соответствии со всеми требованиями. Интересно и то, что цементные вещества для обработки швов – это недолговечные затирочные средства, поэтому дополнительно не будет лишним использовать дополнительные защитные компоненты.

Обратите внимание! При укладке бетонной или клинкерной плитки рекомендуется использовать именно цементные смеси, поскольку они идеально сочетаются с основой и смогут обеспечить надежность всей конструкции. Но при этом не лишним будет учесть особенности состава в плане его стойкости к температурным перепадам.

Эпоксидные и фурановые смолы

Эпоксидные затирки – это двухкомпонентные вещества, которые сочетают в себе смолы и отвердители, а также третьим не обязательным, но важным моментом считаются красящие пигменты. Это обеспечивает привлекательность и соответствие общего пространства в соответствии с выбранным ландшафтным стилем.

Современные эпоксидные вещества идеально сочетают в себе и экономность расхода, поскольку вещество нужно заготавливать в небольших порциях, поскольку быстрое затвердение материала может привести к проблемам. А также простота работы создает дополнительные преимущества, но вот выпускается средство только в черном цвете, поэтому особой привлекательности здесь не удастся получить.

Если рассматривать затирки, изготовленные на основе фурановой базы, то они имеют точно такие же недостатки, как эпоксидные вещества. Высокая стоимость может создавать дополнительные неудобства для потребителей, поэтому важно предварительно оценить преимущества и недостатки.

Фурановые затирки – это идеальное решение для промышленных помещений, а вот для обустройства домашней плитки такой вариант не подходит, поскольку сочетает в себе многие неудобства работы. Но в целом качество фурановой затирки высокое и может порадовать многими положительными свойствами.

Латексные вещества

Латексные затирочные средства для уличной плитки – это качественные вещества с большим ассортиментом цветов и оттенков. Порадует и то, что присутствует стойкость к повышенной влажности, но высокая стоимость может создать определенные финансовые сложности. Но в то же время обеспечивается идеальный результат при работе.

Силиконовые затирки

Полимерные или силиконовые затирки для обработки уличной плитки – это идеальное решение для защиты тех стыков, которые будут постоянно контактировать с водой. Идеальное сцепление с материалом обеспечивает привлекательность, качество и надежность в сочетании с поставленными техническими особенностями. Идеально подойдет силиконовая затирка для обработки швов глубиной до 7 мм, причем удобно будет обрабатывать и швы между мозаичной плиткой и керамическими покрытиями. Но вот металлические и деревянные покрытия не смогут качественно работать с силиконовыми затирками.

Читайте также  Керамогранит свойства и характеристики

Среди преимуществ представленной затирки стоит отметить эластичность состава и способность выдержать повышенную влажность. Но среди недостатков отмечается высокая стоимость и отсутствие хорошего сцепления материала с разного рода отделочными покрытиями.

Правила применения морозостойкой затирки

Затирка для уличной плитки морозостойкая – это двухкомпонентный состав, который подойдет для обработки швов, исключая при этом появление плесени и грибка, что чревато нарушением общей биологической безопасности готовой плитки.

Если говорить о том, какая лучше всего затирка для плитки фасадная, то стоит предварительно оценить особенности каждого состава в плане принципа работы. Например, работать с эпоксидной затиркой можно только при наличии соответствующего опыта и знаний, а вот цементная и силиконовая – это практичные вещества без особых сложностей в обработке швов, что и можно считать важным преимуществом.

Чтобы правильно обработать швы между плиткой, то при этом стоит обратить внимание на применение специального инструментария и средств. А именно стоит подобрать шпатель, губку и дополнительные инструменты для зачистки, поскольку так можно предотвратить нарушение целостности стыков.

Грамотное цветовое решение

Затирка для швов фасадной плитки предоставляется в большом ассортименте цветов и оттенков, но вот не все виды веществ могут порадовать таким разнообразием. К тому же дополнительно производители предоставляют большой ассортимент дополнительных пигментов для возможности разнообразить состав и придать ему соответствующего облика.

Если добавлять цветовые пигменты самостоятельно, полагаясь на собственные требования и желания, то нужно помнить, что есть вероятность появление тусклых оттенков, если неправильно рассчитать пропорцию. Но есть и уже полноценные вещества с наличием дополнительных компонентов в виде яркого цвета и оттенка.

Идеальным решением считается цементная и эпоксидная затирка в плане соотношения цвета и качества. Но вот в большинстве случае эпоксидное вещество представлено в черном цвете, поэтому чтобы получить идеальный оттенок нужно предварительно подобрать «сырой» вариант эпоксидки.

Если есть возможность потратить больше денег на затирку, то в таком случае подойдет вещество с эффектом, поскольку наличие идеального блеска или бликов – это возможность преобразовать плитку и придать ей особо утонченного вида. При желании можно получить золотые цвета или оттенки, которые будут светиться в темноте.

Преимущества и недостатки применения

Затирка швов фасадной плитки морозостойкая может сочетать в себе преимущества и недостатки в зависимости от используемого варианта средства. Но если рассматривать достоинства морозостойкого вещества в целом, то можно выделить:

  1. Материал не впитывает влагу, поэтому предотвращается появление грибка и плесени, что могло бы обернуться многими гигиеническими опасностями.
  2. Эластичность средства упрощает нанесение вещества на стыки, формируя правильные швы.
  3. Материал при правильном выборе и нанесении не выгорает и не теряет своего насыщенного цвета.
  4. Присутствует стойкость к температурным перепадам в процессе применения.
  5. Материал не разрушается при механическом повреждении, что и считается одним из основных достоинств.
  6. Большой ассортимент видов в зависимости от состава и производства – это гарантия разумного подбора.
  7. При соблюдении правил укладки затирки обеспечивается длительный срок применения в соответствии с поставленными нормами.

Не лишним будет отметить и то, что есть определенные недостатки:

  1. Вещества имеют высокую стоимость.
  2. Требуется использование специального инструментария.
  3. Важно учитывать технические правила работы.
  4. Нужно соблюдать последовательность выполнения работ по затирке швов.

Современные затирки морозостойкого типа для уличной плитки – это идеальное решение для формирования привлекательности, надежности и механической стойкости, как стыков, так и самого покрытия. Но при желании и наличии сложностей рабочего плана лучше всего обратиться к профессионалам, чтобы получить ответы на все вопросы и ценные рекомендации для выбора вещества. Именно это позволит предотвратить появление сложностей и неудобств при обустройстве уличного или фасадного плиточного покрытия с любыми техническими и внешними особенностями.

Чем заделать швы керамической плитки на улице?

Опции темы
  • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме

    Чем заделать швы керамической плитки на улице?

    Пока погода позволяет-занялся облицовкой отмостки дома кермической плиткой..
    Клеить решил с минимальным зазором (без крестиков),но пришел к выводу,что все же нужно чем то подмазывать,чтобы исключить в дальнейшем поникновение воды и отрыв плитки..
    Пока самым оптимальным вариантом рассматриваю водостойкую затирку +обработка гидрофобным составом. но не знаю-надолго ли хватит такого?
    Силиконовые герметики по моему мнению на солнце будут недолговечны. или я ошибаюсь?
    Хотел бы услышать о проверенных способах,что то в голову больше ничего не приходит..

    ты их на что клеил?
    думается ни чего не поможет. оторвёт через 2-5лет

    клеил на обычный клей для кафеля.
    пишут что для наружных и внутренних работ.
    а вот к примеру керамогранит на что клеят и сколько он держится?
    зы.наверное эти 10 квадратов налеплю и подожду до весны,а там уже остальные 40 приляпаю.

    -отвалится, в таких местах клеить надо на что-нить усиленное, типа Петромикс КУ,Церезит СМ 117, пробовали много на чего клеить, всравно местами отваливается
    скользко еще будет

    Последний раз редактировалось Wellcom; 24.09.2010 в 23:54 .

    а если стыки герметизировать-может будет держаться?
    (клей наверное возьму получше)

    герметизировать это конечно лучше, только чем лучше-я не знаю. так или иначе под плиткой всеравно какая-то влага будет из грунта и сверху в швах врядли будет 100% герметизация. Главный враг для плитки это циклы замерзания воды+температурное расширение
    у вас думаю климат мягче, поэтому наверное шансов больше что удержится:)

    Последний раз редактировалось Wellcom; 25.09.2010 в 03:01 .

    Мира — хорошие материалы, имхо. В подобных ситуациях можно доверится марке.

    Церезит, плитонит, разницы как правило никакой, подготовьте основание + грунт, стоять будет вечно, температурно-атмосферные аномалии,проверено практикой, небольшой правда + 10 лет.

    основание готовил на совесть:перед грунтовкой Caparol отмостку тщательно почистил щеткой а потом пылесосом:))

    Этот вопрос вдохновил меня в своё время на написание небольшой статьи.

    Клей для керамогранита.
    Это словосочетание стало «ночным кошмаром» для продавцов плитки и клея сразу с момента появления собственно керамогранита (он же керамический гранит, он же Грес порселанто или просто Грес)
    Давайте вместе попробуем разобраться, что за зверь керамогранит и почему нужен специальный клей.
    Википедия дает нам формулировку:
    Керамогранит (керамический гранит, керогранит) — искусственный отделочный материал. Производится методом полусухого прессования из пресс-порошка при давлении 400—500 кг/см2, с последующим обжигом при температуре 1200—1300 °C. Пресс-порошок, в свою очередь, получают из шликера, который представляет собой тщательно гомогенизированную смесь сырьевых компонентов: беложгущиеся глины и каолины, кварцевый песок, плавни (полевые шпаты и пегматиты), вода.
    Изначально керамогранит появился как плитка для технического применения (для устройства полов в помещениях с существенными нагрузками, в лабораториях и цехах с агрессивными веществами — например в общественных местах и в зданиях промышленных предприятий, гальванические цеха). За последние 15 лет прибавились новые виды плитки. Зачастую базовая смесь окрашивается путём введения в неё окрашивающих окислов, которые хорошо диспергируют при обжиге в полурасплавленной массе. Применяется керамогранит, в качестве отделки современных зданий и строений, в качестве отделочного материала, а также на фасадах и внутренней отделке при обустройстве полов и стен. Для укладки керамогранита необходимо использовать только специализированные клеевые составы.

    Из определения понятно только
    1 – это искусственный материал.
    2- он применяется при наружных и внутренних работах
    3-он производится по особой технологии с использованием экстремально высоких температур и давлений (в промышленном масштабе такие температуры и давления стали доступны человечеству совсем недавно не более 20 лет)
    4- Это сравнительно молодой материал
    Почему потребовался какой-то новый материал? Зачем вообще «изобрели» керамогранит?
    Керамическая плитка производится давно, в теплых странах Испания, Италия, Греция и т.п. керамику издавна использовали для отделки не только интерьеров, но и двориков, портиков, фонтанов, бассейнов и прочих уличных достопримечательностей.

    Когда культура использования керамической плитки стала распространяться в более северные районы планеты, возникла проблема морозного треска керамической плитки.

    Дело в том, что согласно действующих ГОСТов керамическая плитка имеет определенное водопоглощение. Напольная 3-4% и настенная 10-24%
    Теперь представьте такую картину – мы сделали замечательное крыльцо, осенью прошли дожди, выпал снег, наступила зима, а весной плитка полностью или частично рассыпалась в порошок, покололась или просто отслоилась.
    Это «похулиганила» вода!
    Вода имеет одно ужасное свойство – при замерзании она расширяется, занимая при этом гораздо больший объем, чем когда она жидкая.
    На фото наружные откосы оклеенные интерьерной плиткой.
    Чтобы ликвидировать эту проблему, решено было разработать новый материал с очень низким водопоглощением.
    Теперь надо подробнее рассмотреть, как происходит приклеивание плитки на цементсодержащий клей:
    Основная масса в мешке это вообще песок.
    А вот цемент. Мы привыкли, что можем купить марку 400. Иногда нам подсовывают в леруа мерлене 300.
    но существуют и другие марки (улыбаюсь) иногда используется 500 , а иногда и 1000 и 1200. Но все цементы работают только с пористыми материалами.
    Когда мы разводим клей водой — и мажем на поверхность вода проникает в мельчайшие поры стены, плитки. поверхности в общем.
    Но вода не чистая, а содержащая в себе частички цемента, песчинки и т.п.
    Потом просто вода, соединяясь с цементом, образует кристаллогидрат и клей твердеет.
    Производители плитки, конечно, пошли навстречу строителям и даже делают обратную сторону плитки сильно шероховатой, наносят специальный рисунок. Но тщетно.
    На фото видно:
    1 более чем 90% поверхности было смазано клеем.
    2 задняя стенка четко отпечаталась
    3 к самой плитке ничего не прилипло.

    В состав клея стали вводить разные добавки.
    Первой такой добавкой был ПВА, он действительно увеличивал прочность клеевого шва, прилипание.
    Но имел существенный недостаток 1 – он бактериально съедобен и 2 – он жидкий и надо было его добавлять непосредственно при разведении клея. Еще ПВА боится мороза, а это затрудняет транспортировку клея по просторам нашей необъятной Родины в зимний период.
    Были найдены опытным путем другие полимеры, которые можно прямо в сухом виде добавлять в мешок с клеем.
    Именно полимеры, входящие в состав клея и обеспечивают приклеивание невпитывающих материалов (керамогранит, стекло – в виде стеклянной мозаики)
    На мешок их идет порой щепоть, порой пригоршня, но они то. и влияют на цену клея. Ну и на свойства. Они или есть или их нет.
    Вот теперь пора приблизиться к очень важному термину – АДГЕЗИЯ. По сути, это усилие, которое надо приложить, чтобы оторвать плитку определенной площади от прочного основания.
    С некоторых пор это значение вынуждены писать на мешках все производители. А самое страшное для «обманщиков» то, что в любом физическом кабинете есть простые приборы для проверки – соответствует адгезия заданным параметрам или нет.
    Опять же экспериментальным путем установлено, что гарантировано приклеить керамогранит можно клеем имеющим показатель адгезии не ниже 1,1МПа. В любом случае, чем выше это значение, тем крепче будет держаться плитка.
    На рынке представлено много очень уважаемых Брендов производителей клея для плитки. Но максимальная адгезия не превышает 1,2МПа. При этом цены за мешок (25кг) доходят до 1300руб по данным на сент.2016г.
    Клей «ДЛЯ КЕРАМОГРАНИТА» PROFIT имеет адгезию 1,3МПа
    И весьма демократичную цену, что позволяет его считать лидером по соотношению цена /качество в области приклеивания керамогранита.
    Так же из линейки PROFIT стоит выделить еще три клея – Монтаж (адгезия 1,2МПа) для тяжелой плитки и натурального камня допускающий работу в толстом слое до 2 см за один проход и имеющий повышенную прочность на сжатие это незаменимо при облицовке плиткой цехов использующих транспортные тележки и погрузчики или, например автомоек.

    Читайте также  Как приклеить керамогранит на стену

    ROYAL (адгезия 1,4МПа) для всех видов плитки, на деформируемые основания, в бассейны с питьевой или даже морской водой.

    Светлый мрамор (адгезия 1,2МПа) БЕЛЫЙ клей для приклеивания мрамора, светлого и просвечивающего природного камня и СТЕКЛЯННОЙ мозаики

    DAYMIX Для теплых полов (адгезия 1,3МПа)
    Такие основания («тёплые полы») испытывают постоянные знакопеременные деформации поверхности (расширение-сжатие) при каждом включении и выключении встроенного нагревательного контура.
    Высококачественный эластичный облицовочный клей «DAYMIX» для полов с подогревом воспринимает и гасит эти деформации, предотвращая растрескивание и отслоение облицовочной плитки от нестабильного основания.
    Клей «DAYMIX» для полов с подогревом водо- и морозостоек, применим при внутренних и наружных работах для облицовки часто увлажняемых оснований, подверженных большим колебаниям температуры (фасады, балконы, цокольные зоны зданий). Универсальный клей «DAYMIX» для полов с подогревом применим для облицовки стандартных и проблемных оснований: монолитного и ячеистого бетонов, цементных и полов на сложном вяжещем, прочных штукатурок, цементно- и древесностружечных плит, гипсокартона, старой керамической облицовки. Допускается применение клея при «мокром» утеплении фасадов зданий пенополистиролом или минеральной ватой.

    Как правильно положить керамогранит на улице


    Благодаря низкому уровню водопоглощения и высокой прочности керамогранитная плитка считается универсальным напольным материалом. То есть подходящим и для внутренней, и для наружной отделки. Чтобы покрытие прослужило не один год, укладка керамогранита на улице должна проводиться в строгом соответствии с рекомендациями производителей.

    Особенности отделочного материала

    Специалисты утверждают, что качество плиточного покрытия зависит от двух факторов:

    1. Вид плитки. Причем имеется в виду не только тип изделия, но и сорт, плотность и другие качественные характеристики. Особенно строгие требования предъявляются к покрытию, которое предполагается класть снаружи на крыльцо, террасу, веранду, открытый балкон и т.п.;
    2. Методика монтажа финишной отделки. Здесь важен каждый шаг, от правильности выполнения компенсационных швов до выбора клеевого состава.

    Одна из самых востребованных облицовок – керамогранит (gres). Представляет собой разновидность керамического материала, изготавливаемого исключительно из лучших сортов белой глины. Производится методом прессования либо экструзии и в зависимости от технологии выделяют несколько категорий:

    Технический или неполированный (матовый)

    Это один их лучших видов керамогранита. После процесса просушивания поверхность плит не обрабатывается, запеченный слой не срезается. За счет этого облицовка получается плотной, износостойкой. Поскольку используется сырье, полностью или частично окрашенное в массе, цветовая палитра керамогранита богатая, как и сферы применения (стены и пол внутри и снаружи помещений, фасады и т.п.). Считается наиболее доступным материалом по цене.

    Глазурованный

    Плитки покрываются слоем износостойкой глазури. Получается привлекательное облицовочное покрытие для стеновой и напольной отделки жилых помещений. Не рекомендуется использовать для наружных работ, так как глазурованная поверхность может потрескаться от перепадов температур.

    Полированный

    Поверхность полируется на производстве до зеркального блеска. Внешне выглядит такой керамогранит очень красиво, но при этом существенно снижается плотность верхнего слоя, открываются поры. поэтому этот вид покрытия имеет самый высокий коэффициент водопоглощения – более 5%. Для сравнения: аналогичный показатель технического керамогранита не превышает 0,5%. Чтобы полированная облицовка служила долго, ее необходимо обрабатывать защитными лаками по камню или мастиками. Область применения – только внутри отапливаемых помещений.

    Полуполированный

    Это отдельный вид продукции, который привлек внимание покупателей своим необычным видом. В эту группу входит керамогранит:

      Лаппатированный, на поверхности которого полируются до блеска только некоторые участки. Облицовка получается не такая скользкая, как полированная, с коэффициентом водопоглощения менее 5% и более высоким уровнем износостойкости.

    Ректифицированный

    После запекания и сушки края керамогранита получаются неровными, шероховатыми. Специальными станками кромки обрабатываются до идеальной гладкости, а размеры плит подгоняются до миллиметра. Этот вид можно укладывать практически без швов или с минимальными зазорами между плитками. Рекомендуется только для внутренних работ.

    Таким образом, лучший керамогранит для террасы, балкона или веранды – это технический неполированный классов PEI III или PEI IV. Продукция характеризуется высокой плотностью, прочностью, устойчивостью к пятнообразованию, выцветанию, химически агрессивным жидкостям и морозостойкостью – от 40 до 120 циклов.

    Чтобы правильно уложить плиточную облицовку на улице, необходимо с особым тщанием подойти не только к выбору покрытия, но и используемых материалов. В частности, клей и затирка для швов. Оба вида смесей должны быть водо- и морозостойкими, с пометкой «для наружных работ». Как правило, к таким относятся именно цементные сухие смеси, содержащие специальные синтетические добавки и модифицирующие присадки. Составы отличаются высокой эластичностью и хорошей адгезией к деформируемым и недеформируемым основаниям (Litoflex K80, Ceresit СМ 16, Mapei Kerabond T и другие).

    Если вы хотите положить плитку на заливаемую монолитную бетонную конструкцию либо основу из сборного железобетона, размеры которого подвержены сильной усадке, то необходимо купить усиленный клей с введением латексных или других эластифицирующих добавок.

    Инструменты и материалы

    Перед началом работ не забудьте подготовить все необходимое. В том числе:

    • Керамогранит одной партии, тона и калибра;
    • Клей плиточный и затирка цементные морозостойкие;
    • Смесь ремонтная для выравнивания основания или заполнения деформационных швов;
    • Гидроизоляционный состав;
    • Грунтовка;
    • Крестики дистанционные или СВП;
    • Плиткорез ручной или электрический;
    • Рулетка, угольник, спиртовый маркер;
    • Гидроуровень;
    • Емкость для замешивания раствора;
    • Строительный миксер или дрель с насадкой;
    • Шпатели для нанесения клея и затирки, кельма или мастерок;
    • Ручной малярный инструмент для нанесения гидроизоляционных и грунтовочных составов;
    • Губка и ведро с роликами для удаления излишков затирки или клея.

    Набор инструмента для укладки керамогранита.

    Базовые правила по работе с отделочным материалом, плиточным клеем и затиркой приводятся на упаковке. Не забудьте предварительно ознакомиться с инструкциями.

    Технология укладки

    По рекомендации производителей клеевых составов облицовочные работы следует выполнять при t° чернового пола и воздуха от +5 °С до +40 °С. Пониженная температура и повышенный уровень влажности окружающей среды приводит к увеличению времени твердения клея, а при T≥0 вода в его составе замерзает, что ведет к отсутствию сцепления покрытия с основанием.

    Формирование керамогранитного пола проводится в 5 этапов:

    Подготовка основания

    Черновой пол должен быть прочным (не менее 15 МПа), сухим, ровным, монолитным и чистым. Наиболее подходящий вид – бетонное основание возрастом 28-90 дней.

    Необходимо проверить поверхность на отсутствие волнообразных участков, ямок, бугров, а также пятен масла, битума, сажи и т.п. Предельный уровень перепадов – не более 3 мм на каждые 2 погонных метра основы. Для выравнивания можно использовать морозостойкие ремонтные смеси или наливные полы для наружных работ. Рекомендуется одновременно:

    1. сформировать уклон наружу для стока талой или дождевой воды величиной до 2°;
    2. устроить деформационные швы шириной не более 8 мм через каждые 3-5 метров. Заполняются они эластичными смесями.

    Выровненная и обеспыленная поверхность обрабатывается грунтовкой в 1-2 слоя. После высыхания необходимо провести гидроизоляцию с заведением на примыкающие вертикальные ограждающие конструкции. Чаще всего используются обмазочные полимерные составы.

    Примерка

    Очень важно провести пробную укладку облицовки на основание без клея. Это нужно не только для подгонки и подрезки торцевых элементов, но и для выявления возможных несоответствий, дефектов положенной плитки или чернового пола. Отделочный материал раскладывается по всей поверхности с учетом рисунка, декорирующих плашек и предполагаемой ширины межплиточных швов. Крайние плитки подрезаются с припуском на зазоры вдоль стен или колонн по периметру.

    Приготовление клея

    В емкость нужно налить чистую прохладную воду (температура от +15°С до +20°С) в точно отмеренной дозировке, всыпать сухую клеевую смесь при непрерывном перемешивании строительным миксером. Необходимо тщательно проработать раствор до получения однородной пластичной массы. Для вызревания оставить клей на 5-10 минут, еще раз смешать и можно приступать к фиксации плитки.

    Приклеивание

    Перед использованием керамогранитную плитку не надо замачивать и увлажнять. Достаточно очистить изнаночную сторону от пыли и посторонних частиц.

    Клей равномерно распределяется на поверхности базового пола кельмой или мастерком, затем наносится второй слой зубчатым шпателем. Размер зубца подбирается в зависимости от габаритов плитки.

    Размер облицовки, см Размер зубцов шпателя, мм
    До 10х10 6
    От 12х24 до 20х20 8
    От 20х30 до 30х30 10
    Более 30х30 12-15

    Раствор наносить нужно на площадь, которую вы сможете облицевать за 15-30 минут. То есть за период до начала пленкообразования поверхности клея.

    На керамогранит нанести тонкий слой клеевого состава, приложить плитку и прижать скользящим движением, при необходимости скорректировать или простучать киянкой для удаления воздуха и пустот под облицовкой. Установить СВП или крестики в зазоры, проверить ровность укладки гидроуровнем.

    Размеры плитки, см Ширина шва, мм
    До 10х10 2-3
    От 12х24 до 20х20 3-4
    От 20х30 до 30х30 4-5
    Более 30х30 5 — 10

    Затирка швов

    Плитки керамогранита, уложенные на цементный раствор, можно фуговать через 8-48 часов. Срок предварительной сушки клея зависит от температуры и влажности воздуха.

    Сухая смесь засыпается в отмеренное количество воды, перемешивается до гомогенной массы и наносится резиновым шпателем в швы без пропусков и пустот. Через 15-30 минут поверхность нужно промыть, удаляя остатки затирки и цементный налет. Желательно на следующие сутки обработать все швы водоотталкивающими пропитками.

    Керамогранит можно полноценно эксплуатировать через 3-7 суток после окончания работ.

    Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Затирка швов тротуарной плитки: как не наломать дров и сохранить мощение надолго

    Затирка швов тротуарной плитки – это заключительный этап в мощении территории.

    Большие работы уже выполнены: основание подготовлено, бордюры установлены, тротуарная плитка уложена, осталось затереть швы и при этом не наломать дров.

    Грамотная затирка швов не только придаст мощению законченный вид, но и обеспечит долговечность покрытия. Неправильное же выполнение этого простого и важного этапа может испортить самую красивую и дорогую тротуарную плитку.

    1. Какие функции выполняют швы

    Особенность покрытия из тротуарной плитки – наличие большого количества швов. От качества выполнения и состояния швов зависит работоспособность, долговечность и эстетика всего покрытия.

    Швы между тротуарной плиткой выполняют следующие функции:

    • Обеспечивают проектное положение камней мощения в покрытии. Это особенно актуально для клинкерной или гранитной брусчатки. Ввиду того, что геометрия изделий может быть довольно разной, то с помощью швов нивелируются отклонения в размерах изделий.

    Укладка клинкерной немецкой плитки Stroeher со швом 8 мм

    • Предотвращают повреждение тротуарной плитки. Укладка плитки без швов не допускается, так как это приводит к повреждению плитки в результате силовых или температурных деформаций. У вибропрессованной плитки этому также способствуют бетонные образователи швов или «русты» на боковой поверхности изделий.

    Образователи швов на боковой поверхности тротуарной плитки

    • Распределяют горизонтальные усилия с нагруженных элементов на смежные. С помощью материала заполнения швов покрытие из тротуарной плитки связывается в единое целое. Например, при торможении автомобиля в работу на сдвиг включаются соседние плитки.

    • Обеспечивают водопроницаемость или непроницаемость покрытия. Это зависит от способа отведения воды: с поверхности или через дренажное основание. От того, как качественно отводится вода с тротуарной плитки, зависит ее долговечность. В противном случае, влага будет проникать в тротуарную плитку, зимой замерзать и разрушать ее.
    Читайте также  Керамогранит для кровли

    Принципиальная схема работы водопроницаемой затирки и дренажного основания

    • Выполняют эстетическую функцию. С помощью цвета шва можно добиваться различных визуальных эффектов, подчеркнуть геометрию плитки. Правильно выполненные швы предотвращают рост сорняков. Существуют и «зеленые швы» со специально посаженным газоном.

    Декоративные «зеленые» швы в тротуарной плитке

    2. Какую затирку купить

    Для того чтобы правильно выбрать затирку тротуарной плитки, необходимо ответить на три вопроса.

    1. Из каких материалов выполнялось мощение?

    • Клинкер, гранит, природный камень. Для данных материалов можно использовать затирки на основе цементных или полимерных вяжущих. Также для заполнения швов применяют несвязные материалы: мытый речной или кварцевый песок.
    • Бетонная тротуарная плитка. Производители вибропрессованной тротуарной плитки рекомендуют использовать мытый или стабилизированный песок. Как вариант, использование кварцевого песка или мелкого гранитного отсева.

    Просыпка швов бетонной тротуарной плитки кварцевым песком

    Ввиду того, что поверхность бетонной тротуарной плитки пористая, использовать затирки или смеси на основе цемента категорически нельзя. Это очень распространенная ошибка. Легко запачкать цветную тротуарную плитку и невозможно отмыть затвердевший в порах цемент.

    Загрязнение лицевой поверхности тротуарной плитки цементом

    2. Как отводится вода с покрытия?

    • Через дренажное основание. В таком случае используют водопроницаемую затирку. Например, трехкомпонентный водопроницаемый раствор на основе синтетического связующего PFL немецкого бренда Quick Mix или отечественный аналог – двухкомпонентный раствор Rod Stone — Шов фильтр компании Perel.

    Затирка для тротуарной плитки: просыпка стыков, технологии, способы и советы заделки швов

    Красивая плитка на дорожках во дворе стала очень популярной. Благодаря подобным элементами ландшафт становится привлекательным. Но со временем появляется проблема, ведь не все знают, чем можно заделать швы тротуара. Вода и скопления мусора начинают разрушать покрытие. И без качественной затирки внешний вид дороги поменяется очень быстро.

    Причины затирки межплиточных швов

    Обычно плитка лежит на основе подушки из песка. Внешние факторы же могут разрушать основу. Поэтому швы необходимо заделывать, чтобы через них ничего не попало к подушке. Затирка, которая не поддается влаге – скрепляющий элемент, который сохраняет целостность мощения. К тому же если своевременно не затирать плитку, на ней будут появляться трещины. То есть внешний вид дороги может испортиться.

    Разрушение водой

    Зимой вода и снег часто попадают внутрь швов. Мелкие трещинки начинают замерзать и расширяться. Материал крошиться, а трещин становится еще больше. Кроме того из-за дождя внутри плитки скапливается вода, которая становится причиной рассыхания укладки. Влага задерживается в песчаной подушке. То есть основа разрушается, а дорожка постепенно оседает или съезжает.

    Попадание мусора в межплиточные щели

    Если семена попадут в швы между плиткой, они будут прорастать, поднимая некоторые фрагменты мощения. Обычный мусор же загнивает и тем самым может привлечь насекомых и птиц. Это тоже вредит материалу.

    Воздействие вибрации

    Это основная причина негативного воздействия. Когда между плитками есть щели, во время езды или ходьбы материал станет расшатываться и откалываться. Земные толчки становятся предпосылкой возникновения трещин и сколов на материале. С течением времени зазоры увеличиваются, а плитка расходится.

    Что из инструментов и расходных материалов потребуется

    Связующие компоненты это:

    • Цемент;
    • Песок (идеальный вариант речной). Песок с карьера не подойдет, поскольку в нем есть глина.

    Для работы понадобится инвентарь:

    • Бетономешалка или ёмкость, где можно сделать смесь;
    • Прорезиненный шпатель;
    • Ситечко для песка;
    • Совок;
    • Веник из сорго или щётка;
    • Тряпки и губки;
    • Ведро;
    • Поливочный шланг.

    Технология и способы затирки швов тротуарной плитки и брусчатки. Важно соблюдать интервалы

    Существуют два метода просыпки тротуарных швов после укладки: затирка и засыпка. Они разные, поскольку у материалов разная консистенция – густая в виде пасты и сыпучая.

    Засыпка

    Для начала нужно выровнять тротуар, а также уплотнить его виброплитой. Важно, чтобы часть смеси для выравнивания была вдавлена в швы, которые находятся снизу. В данном случае выйдет не только снизить расходы материала, но и повысить долговечность тротуара. Швы просыпаются в следующей последовательности:

    1. Сухая смесь на основе песка и цемента. Их нужно обработать вдоль дороги с помощью щётки.
    2. Песок. Его нужно немного увлажнить с помощью лейки.
    3. Специальная смесь Tubag. Она наносится на сухую поверхность, а потом ее необходимо увлажнить.

    Сухая смесь чаще всего используется для заделывания швов с мелкопористой структурой, например, бетон и керамика.

    Затирка

    Когда используется влажный раствор, лучше всего распределять его резиновым штапелем. Чаще всего раствор наносится с небольшим углублением в местах между брусчатками, где имеются промежутки или же без расшивки.

    Важно правильно подобрать соотношение воды и цемента, дабы влага не впиталась в сами плиты. Удалить остатки раствора возможно с помощью влажной губки.

    Цементный раствор хорошо подходит для мрамора и гранита.

    Интервалы

    В межплиточных швах должны быть зазоры. Они компенсируют покрытие во время перепадов температур. Интервалы обеспечивают эластичность отдельных элементов дороги. Расстояние меж плит должно быть от 3 до 7 мм. Бесшовная плитка сильнее поддается разрушению при перепаде температур.

    Плиточный клей

    Используется достаточно редко. Он продается в виде полусухого состава. В его основе лежит песок мелкой фракции и вяжущее вещество. В застывшем виде у него высокая пористость.

    Этот способ хороший, но у него есть недостаток – через клей часто прорастает трава. При этом удалить ее с помощью прочистки не выйдет – у раствора нет самовосстанавливающихся свойств. Именно поэтому клей выбирают в последнюю очередь.

    Заделка сухой смесью

    Сыпучая смесь делается на базе цемента и песка. Пропорция один к пяти, если применять цемент ПЦ400 и один к шести, если ПЦ500. Песок нужно просеять так, чтобы осталась лишь фракция до 0,3 мм. После цемент и сухой песок засыпывают в бетономешалку и хорошо перемешивают. Воды добавлять не надо.

    Когда сделали смесь, ее применяют для засыпания в швы тротуарной плитки. В последствии нужно будет промести вдоль щелей с помощью веника или же щетки. Прометать нужно будет до момента, пока швы не заполнятся полностью. После нужно смести останки сухой смеси и с помощью шланга полить водой.

    После намокания засыпанной смеси понадобится несколько дней, чтобы схватиться. Она немножко осядет. Скорее всего, засыпку придется повторить еще раз.

    Гарцовка

    Гарцовка – это двухкомпонентная смесь. В ее основе может лежать следующие компоненты:

    • Речной песок.
    • Молотый доломит.
    • Керамзит.
    • Мраморная мука.

    В качестве связующего вещества используется один из компонентов:

    • Цемент.
    • Известь.
    • Гипс.

    Существует 4 разных марки гарцовки – от М1 до М4. Отличаются они долей вяжущего наполнителя – соответствие цемента и песка один к одному и до соответствия один к четырем.

    Сочетание грунтовки и шпатлевки

    Затирку нужно замешать до консистенции майонеза или сметаны. Полученную консистенцию нужно наносить с помощью пистолета для герметика так, чтобы заполняющая часть выступала над текстурой покрытия на 1 мм. Потом придется подождать около одного дня, пока покрытие высохнет.

    Швы между тротуарной плиткой нужно обрабатывать очень аккуратно, потому что очистить потом загрязнения с дорожки будет сложно.

    У этого способа есть недостаток – материал плавится при температуре от 40 градусов и разрушается, если она ниже 35.

    Работа с бетонным раствором

    Раствор создается на базе цемента, воды и песка. Песок и цемент используются в пропорции один к трем. Вода добавляется в конце таким образом, чтобы консистенция смеси была как у пасты.

    Раствор замешивается в бетономешалке. Полученную массу надо залить между плиткой и равномерно распределить с помощью резинового штапеля (металл повредит покрытие).

    В конце брусчатку надо очистить от останков бетона с помощью губки.

    Через пару дней раствор высохнет и усядется. Проделать работу потребуется еще раз.

    Использование цементного раствора

    Сначала выполняется просеивание песка. Если марка цемента М400 пропорции должны быть один к трем (цемент-песок). Если М500 – один к четырем.

    После замешивания к ингредиентам нужно добавить воду. В результате раствор должен быть похож на густую сметану. Готовое вещество используется для заделывания зазоров. Выровнять их получиться с помощью штапеля.

    Схватываться затирка швов брусчатки будет 5 дней. Возможно, потребуется провести еще одну заделку.

    Водонепроницаемые растворы и герметики

    Современное и усовершенствованное решение для заполнения швов плитки. Герметик не позволит сорняками прорастать, кроме того улучшает свойства засыпки. Сначала последней засыпываются швы, а на их поверхность наносится акриловый герметик, который фиксирует стыки. Вещество полностью прозрачное и хорошо впитывается в песок. Один из самых лучших способов укрепления поверхностного слоя.

    Использование модифицированного и натурального песка

    Модифицированный песок можно просто засыпать в щелки. Он содержит в себе полимерные добавки, твердеющие в процессе контакта с водой. В отличие от цемента песок не оставляет следов на покрытии. Просыпка легко проникает в швы и хорошо пропускает воздух.

    Натуральный же песок соединяют с цементом, поскольку только так получится достичь сцепления. Обычно используется речной, карьерный не подойдет.

    Рекомендации по работе с цветной плиткой

    Пористые материалы, к примеру, керамика и бетон следует заделывать смесью на основе песка и цемента. Для цветной брусчатки же нужно покупать уже готовую смесь определенного цвета.

    Для цветной плитки хорошо подойдет готовый водонепроницаемый раствор Tubag или трава. Последняя будет выглядеть подобно газону на дорожке. Но за травой нужно ухаживать. Обычно для ее полива хватает дождевой воды, но стричь ее необходимо регулярно.

    Практические советы

    Существует множество советов по уходу за тротуарным покрытием, которые помогут сделать работу быстрее и эффективнее:

    • Очистку стыков от мусора и грязи во время подготовительного этапа лучше всего выполнять с помощью сжатого воздуха из компрессора. Но подойдет и узкая насадка от пылесоса, если шланг будет установлен на место “выдува” воздуха. Компрессор позволит удалить не только мусор, но и влагу. Так швы быстрее высохнут.
    • В процессе изготовления сухой смеси на основе песка и цемента следует сначала насыпать только половину песка, потом весь цемент, а в конце высыпать остаток песка. Так получится перемешать ингредиенты более продуктивно и в воздухе не будет летать цементная пыль. Если планируется добавить воду, это делается в последнюю очередь.
    • При применении пластификатора или средств для мытья посуды можно повысить пластичность цемента. То есть качество заделки станет выше. Так получится сделать цементный раствор более густым, он схватится быстрее.
    • Удалять останки цементного раствора следует через несколько часов после затирки. Как только тонкие остаточные частички схватятся, их будет очень просто удалить сухой ветошью. Но вот крупные части цементных остатков лучше убрать сразу, пока они не высохли.
    • Чтобы выяснить, смог ли раствор затвердеть в труднодоступных местах, нужно засунуть туда бумагу. Если она стала сырой, он все еще не успел схватиться.
    • Порой случаются ситуации, когда человек применял бетонную смесь для затирки швов на цветном покрытии, тем самым, испортив наружный вид дорожки. Ее можно покрасить в соответствующий цвет. Конечно, гораздо будет лучше сразу подобрать подходящий материал для затирки цветной дорожки.

    Заключение

    Очень важно обработать швы, ведь если заделать их правильно, дорога сможет прослужить еще несколько лет. Делать это можно с помощью сухой смеси или мокрого раствора. Оба способа достаточно эффективно устраняют зазоры. Справится с затиркой засовов, сможет каждый, работа не очень сложная. Но потребуется некоторое время, в частности на сцепление бетона. К тому же чаще всего затирка оседает и приходится осуществлять работы еще раз.