Свойства керамогранита для пола

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника FORUMHOUSE.

Содержание

  • Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
  • Характеристики керамогранита.
  • Геометрические размеры и калибры керамогранита.
  • Разновидности и сфера применения керамогранита.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

  • Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
  • Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
  • Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
  • Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
  • Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

  • Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
  • Мрамор – 0,11 %.
  • Керамическая плитка – 1 %.
  • Гранит – 0,46 %.

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Керамогранит — технические характеристики, свойства, виды и области применения

Керамогранит – один из наиболее практичных и эстетически привлекательных отделочных материалов. Изначально он применялся исключительно для технических целей – в общественных местах и на промышленных предприятиях. Однако современные технологии позволили создать новые виды плитки, в которых выдающиеся характеристики и свойства керамогранита сочетаются с самыми разными вариантами дизайна и богатой палитрой фактур и оттенков. В данной статье подробно описываются преимущества, разновидности и сфера применения материала.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

  • каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
  • иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
  • кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
  • полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

  • введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
  • формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
  • нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
  • обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
  • шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза.

Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Устойчивость керамогранита к истиранию

Износоустойчивость – еще одно существенное свойство керамогранита. Чтобы оценить степень истираемости плитки, проводят специальные испытания с воздействием на поверхность материала специальным абразивным роликом из корунда. После определенного количества циклов плитка просвечивается специальной лампой на наличие потертостей, и материалу присваивается определенный класс.

Градация устойчивости керамогранита к истиранию осуществляется по шкале PEI и выглядит следующим образом:


PEI I (присваивается при отсутствии следов истирания после 150 оборотов ролика) – такой материал используется в помещениях с минимальной проходимостью и оптимальными показателями температуры и влажности, чаще всего для столовых и ванных в домах и квартирах.


PEI II (после 600 оборотов ролика) – подойдет для облицовки полов и стен в ванной, на кухне, лоджии или балконе.


PEI III (1500 циклов истирания) – используется для холлов, прихожих и веранд частных коттеджей, а также для облицовки полов в небольших офисах.



PEI IV
(свыше 1500 циклов истирания) — наиболее распространенный и универсальный материал. Способен выдерживать достаточно высокую нагрузку, благодаря чему подойдет для отделки офисов, коттеджей, гостиниц и лестничных пролетов в многоквартирных домах.



PEI V
(более 12 000 циклов истирания) – керамогранит с максимальной износостойкостью. Используется для отделки лестниц и залов в общественных заведениях, торговых центрах и даже на железнодорожных вокзалах и в аэропортах.

Анализ износостойкости керамогранита проводится исключительно на глазурованных плитках. На материале с матовой поверхностью подобные испытания не проводятся.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита — 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

  • АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
  • А – минимальные изменения поверхности.
  • В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
  • С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
  • D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.
Читайте также  Керамогранит для гаража морозостойкий противоскользящий

Качественный керамогранит, как правило, имеет класс АА или А. Однако это не всегда справедливо для плиток с цветной глазурью, краски которой со временем все же могут немного поблекнуть.

Способность противостоять загрязнениям

Благодаря своей однородности керамогранит способен противостоять даже довольно сильным загрязнениям – даже неполированная матовая плитка моется достаточно легко с помощью абразивных и порошкообразных средств – исключение составляет полированный и сатинированный керамогранит. Благодаря этому на поверхности материала скапливается меньше грязи, и условий для размножения вредных микроорганизмов не создается. Кроме того, такая плитка обладает антистатическими свойствами и не притягивает пыль.

Геометрия плитки

Геометрия — характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.

Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна. Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм. При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.

Как выбрать керамогранит

Содержание

Содержание

Нередко покупатели отождествляют керамогранит с керамической плиткой. Для их изготовления используют одни и те же материалы, но только в других пропорциях. В результате этого при выборе покрытия совершают принципиальные ошибки. Чтобы этого не произошло, нужно понимать, что керамогранит — отдельный вид напольного покрытия.

Отличие керамогранита от керамической плитки

Керамогранит изготавливают при более высокой температуре и под давлением. На выходе получаются прочное покрытие с низкой пористостью, которое имеет высокий уровень водонепроницаемости и химической устойчивости. Это во многом определяет область его применения — улица и помещения с неблагоприятными условиями эксплуатации.

Виды керамогранита

Сущетсвует несколько разновидностей керамогранита. У них отличаются как эстетические, так и эксплуатационные характеристики:

    матовый — базовый вариант покрытия, которое не подвергалось дополнительной обработке, скромно выглядит и используется в основном в технических, торговых помещениях и некоторых муниципальных объектах;

технический — усиленное (утолщенное) покрытие без особых требований к эстетике, предназначенное для эксплуатации на объектах с высокими нагрузками на пол: мастерские, цеха, склады, некоторые производственные линии;

  • сатинированный — поверхности этого вида керамогранита придают характерный блеск, который не влияет на эксплуатационные характеристики и область применения покрытия;
  • полированный — уступает по износостойкости базовым видам и рекомендован для использования внутри помещений в умеренных условиях, для продления срока службы требует обработки специальными мастиками;

    глазурованный (смальтированный) — красивый керамогранит с внешним декоративным слоем, который не рекомендуется использовать в общественных помещениях с высокой проходимостью, поскольку со временем декоративный слой стирается с твердой основы;

  • лаппатированный — износостойкий вид керамогрнаита с комбинированной поверхностью, который отлично выглядит и подходит для эксплуатации на объектах с высокой проходимостью;
  • структурированный — практичное покрытие с фактурной поверхностью, способной достоверно имитировать натуральные материалы: дерево, кожу, камень;
  • двойной засыпки — этот вид эффектно выглядит и имеет свойства базового керамогранита, подходит для использования в общественных местах с высокой проходимостью, жилых помещениях.

    Критерии выбора керамогранита

    При поиске керамогранита нужно учитывать такие же параметры, как и при выборе керамической плитки. Можно даже сравнивать их проецировать на конкретные условия эксплуатации. Это поможет найти идеально подходящее напольное покрытие.

    Морозостойкость

    У керамогранита водопоглощение ниже, чем у керамической плитки. Благодаря этому у него более высокий уровень морозостойкости. Он выдерживает большее количество циклов заморозки и оттаивания. В среднем керамогранит способен сохранять свою первоначальную структуру и не начать разрашаться в течение 100 полных циклов. Это стало возможным водопоглощению на уровне 0,05%.

    Прочность

    По твердости поверхности керамогарнит не уступает корунду. Это одно из главных преимуществ керамогранита. По шкале Мооса его твердость составляет 7–8 баллов. Исключение — коллекции с глазурованным покрытием, которое хуже выдерживает механические нагрузки.

    По прочности на изгиб керамогранит примерно в 1.5 раза превосходит керамическую плитку, благодаря чему в ряде случаев допускается его укладка на основание с небольшими перепадами. Зато модуль ударной упругости такой же, как и у обычной плитки. Тонкий керамогранит – хрупкий материал, поэтому рекомендуется выбирать покрытие с толщиной от 8 мм.

    Сопротивление скольжению

    Этот параметр начали учитывать при выборе относительно недавно, так как некоторые виды керамогранита оказались слишком скользкими. Если игнорировать сопротивление скольжению, возрастает риск получить серьезную травму. Причем необходимо учитывать сопротивление скольжению как в обуви, так и босиком. Эти величины регламентируют 2 стандарта:

    • DIN 51097 — босиком;
    • DIN 51130 — в обуви.

    По DIN 51097 для сухих помещений рекомендованный класс керамогранита — A, а для кухонь и ванных — B или C. Сопротивление скольжению в обуви обозначается буквой R с числами от 9 до 13. Оптимальный вариант для внутренних помещений — плитка с коэффициентами R10–R11. Для эксплуатации на улице или во входных группах рекомендован керамогранит с сопротивлением R12–R13.

    Износостойкость

    Способность сохранять первоначальную эстетическую привлекательность и противостоять истиранию определяется по шкале PEI. По этому параметру керамогранит (за исключением глазурованных серий) превосходит другие напольные покрытия. Его подбирают по шкале PEI в зависимости от области применения:

    • 5 класс — места с интенсивным движением, а также мастерские, склады и производственные объекты;
    • 4 класс — офисы, магазины, кафе и другие общественные объекты со средней проходимостью;
    • 3 класс — прихожие и кухни.

    При выборе по этому критерию необходимо учитывать вероятность воздействия на поверхность керамогранита абразивных частиц. То есть для помещений, в которых ходят босиком или в комнатных тапках, возможно применение покрытия 2 класса.

    Размеры и калибр

    Формат плиток керамогранита весьма разнообразен и постоянно дополняется. Самые популярные размеры — 300х300 мм, 450х450 и 600х600 мм. При выборе оптимального формата нужно учитывать толщину плиток. Чем больше размеры, тем толще должен быть керамогранит. Рекомендованы следующие соотношения:

    • 300х300 мм — толщина 8 мм;
    • 450х450 мм — толщина 9 мм;
    • 600х600 мм — толщина 10 мм.

    Также необходимо обращать внимание на калибр партий. То есть фактические размеры плиток керамогранита, которые отличаются от стандартных показателей в большую или меньшую сторону. Ответственные производители отсортировывают плитку и дополнительно указывают на упаковках калибр. Это позволяет избежать проблем при укладке керамогранита. Обычно 1 мм равен одному калибру.

    Правильные приоритеты при выборе керамогранита

    При выборе керамогранита часто допускают еще одну ошибку, поскольку у большинства покупателей он ассоциируется с «неубиваемым» покрытием. Вследствие этого многие пропускают стадию рассмотрения основных параметров и начинают выбирать дизайн. Так поступать нельзя. Ведь помимо прочности, существует сопротивление скольжению и калибр, которые влияют на безопасность эксплуатации и качество монтажа.

    Технические характеристики керамогранита –информация для выбора

    Керамогранит – это искусственно созданный облицовочный материал. Благодаря технологии изготовления, на выходе технические характеристики керамогранита позволяют использовать это покрытие очень широко. Для его производства используются каолиновая глина, кварц, полевой шпат. Такой состав максимально приближен к структуре натурального природного минерала. Материал можно использовать и для внутренних, и для наружных работ.

    Технология изготовления и состав

    Шликер – это пластичная масса в виде кашицы, которая используется в качестве основы для изготовления керамогранитных плит.

    Для изготовления смеси используются:

    • каолин – обеспечивает связующие свойства и огнеупорные характеристики изделия;
    • иллитовая глина – придает пластичность;
    • кварцевый песок – улучшает показатели твердости и прочности;
    • полевой шпат – придает устойчивость к влиянию химических элементов.

    Шликер обрабатывается по специальной технологии, в результате чего получается пресс-порошок с однородной структурой.

    Производство проходит в несколько стадий:

    • в смесь вводятся минеральные красящие вещества;
    • из порошка по технологии прессовки формируются плитки;
    • для очистки материала от воздуха и влаги, проводится просушка под давлением 500кг/см2;
    • на поверхность наноситься декоративный рисунок. В некоторых случаях проводится глазурование;
    • изделие обжигается в печи при температуре 1200 – 1300оС;
    • при необходимости готовая плитка проходит шлифовку и полировку.

    Работа по данной технологии придает материалу особое строение, где его структура плотная и монолитная, а трещины, поры и различные вкрапления отсутствуют.

    Твердость и прочность

    Одна из главных технических характеристик керамогранита для пола – это показатель твердости и прочности. Оценивается она по минералогической Шкале Мооса и составляет 7 – 8 единиц, что немного меньше твердости алмаза и корунда.

    Напольный керамогранитный облицовочный материал в течение очень долгого времени не меняет свой изначальный вид. Материал не боится постоянных, периодических и ударных нагрузок, трещины, сколы, царапины на нем не образуются. Именно поэтому он нашел свое применение в облицовке полов помещений с большим потоком людей.

    Прочность измеряется по нормам толщины и структуры изделия. Минимальный допуск толщины – 8 мм, обычно таким керамогранитом отделывают поверхность стен.

    Для напольного покрытия – 12 – 20 мм, керамогранит с повышенной толщиной – 30 мм используется для отделки пола в общественных местах.

    Устойчивость к истиранию

    Износоустойчивость — это еще одна характеристика полового керамогранита. Проверка истираемости проводится корундовым абразивным роликом, который в течение определенного времени воздействует на поверхность.

    Затем керамогранит изучают на просвет и присваивают класс по измерительной шкале PEI:

    • PEI I – след от воздействия ролика в 150 оборотов отсутствует. Такое изделие применяется для помещений с проходимостью, сведенной к минимуму, например столовые или ванные частных домов;
    • PEI II – после 600 циклов след отсутствует. Используется для обшивки полов и стен в ванной комнате, кухне, лоджии;
    • PEI III – след от трения ролика отсутствует после 1500 оборотов. Таким керамогранитом отделывают полы в прихожих, верандах загородных домов, и для полового покрытия в офисах;
    • PEI IV – больше 1500 оборотов абразивного ролика. Это универсальная плитка, она самая востребованная. Обрабатываются полы в офисах, гостиницах, лестницы в многоквартирных зданиях;
    • PEI V – после 12 000 оборотов ролика след отсутствует. Это самый износостойкий материал. Им отделывают полы в торговых центрах, на железнодорожных вокзалах и автовокзалах, аэропортах.

    Подобные испытания, на выявление технической характеристики керамогранитной плитки для пола на износостойкость, проводятся только на глазурованных изделиях. Матовое покрытие не требует такого анализа.

    Скользкость или коэффициент трения

    От данной технической характеристики керамогранитной плитки зависит безопасность людей. Изделие с полированной поверхностью не пригодно для помещений и мест с повышенной проходимостью, риск травматизма слишком высок.

    Для выявления коэффициента трения используются три шкалы:

    1. BCRA – метод был создан в Великобритании. Гладкость представлена единицей — µ, по шкале от 0 до 1 определяется ее коэффициент. µ меньше 0.19 – повышенная скользкость, µ больше 0.74 – материал не скользкий. Для матового керамогранита единица µ имеет значение от 0.4.
    2. DIN 51130 – норма разработанная в Германии. В местах общественного пользования единица варьируется от 9 до 10, для промышленных объектов от 11 до 13.
    3. DIN 51097 – это оценка скользкости изделия при перемещении по нему без обуви. Здесь выделяют три класса: А – для сухих комнат, В – для душ-кабин и ванной, С – для отделки бассейнов.

    Водопоглощение

    Так как материал обладает монолитным строением и в нем отсутствуют пустоты, такая характеристика керамогранита для пола, как водопоглощение имеет довольно низкий коэффициент.

    Единица измерения имеет значение от 0.01 до 0.05% – это наименьший показатель для облицовочной керамики.

    Водопоглощение обеспечивает плитку высокими показателями устойчивости к влаге и морозам. В помещениях с повышенной влажностью можно не бояться, что от воздействия воды отделка начнет трескаться. В местах с частыми перепадами температур, материал способен перенести до 50 циклов оттаивания и заморозки.

    Воздействие химических веществ

    Немаловажная техническая характеристика плитки керамогранит – это инертность к воздействию агрессивных химических элементов. Благодаря плотной структуре керамогранита, реакции с воздействием веществ, имеющих в составе щелочи и кислоты, не происходит.

    Но при использовании отдельных видов затирок для швов, рекомендуется сразу удалять остатки, так как есть риск, что затирочная масса прочно сцепится с плиткой.

    Изменение внешнего вида

    Чистота и стойкость оттенка – это также значимая характеристика плитки керамогранит. Изделие не выгорает от воздействия солнечных лучей, так как имеет высокую термостойкость.

    Для определения, насколько декоративные свойства устойчивы к действию агрессивных факторов используют стандарты EN 122 и DIN 51094:

    • АА – изменения внешнего вида полностью отсутствуют;
    • А – изменения минимальны;
    • В – изменения изначального вида изделия заметны;
    • С – изменения хорошо видны;
    • D – устойчивость к изменения минимальная.

    Керамограниту высокого качества присваиваются классы – АА и А.

    Поверхности отделанные керамогранитом получаются долговечными и стойкими. На сегодня это исключительный материал, который превосходит по своим свойствам природные минералы. Характеристики прочности, долговечности, безопасности и прочие технические характеристики керамогранита отвечают высшим международным стандартам и требованиям.

    Керамогранит в строительстве и ремонте: плюсы и минусы материала

    Керамогранит – это сравнительно новый материал для отделки. Он прочен и тверд, отлично имитирует природный камень. По многим свойствам он схож с гранитом, но гранита в его составе нет. Так что, такие мнения ошибочны. Подробнее о керамограните поговорим сегодня в этой статье.

    Керамогранит в строительстве и ремонте

    О создании керамогранита

    Материал создан в XX веке. В его составе шликер – однородная смесь глины и каолины, кварцевого песка, полевых шпатов и пегматитов, воды. Из этих компонентов изготавливают пресс-порошок. Его прессуют давлением от 400 до 500 кг/см2. После обжигают при 12000 С. Изначально из него выпускали плитку, которая могла выдерживать очень большие нагрузки. Сейчас появились новые цветные виды керамогранита. Окраска появляется за счет введения различных окислов. Они диспергируют при обжиге и окрашивают полурасплавленную смесь. Именно за счет этого может незначительно и отличаться окрас разных партий. К примеру, для придания ярко-зеленого цвета добавляют соли циркония. Если требуется получить синий оттенок, то в состав смеси вводят соединения кобальта. При этом цветной керамогранит стоит дороже обычного. Это объясняется высокой себестоимостью окрашивающих пигментов. Удешевление может быть достигнуто за счет частичного окрашивания – верхнего слоя. При этом на глаз не определить, используется окрашенный полностью, либо только сверху керамогранит.

    Не смотря на постоянное улучшение производства, керамогранит – лишь искусная имитация натурального камня. Является это достоинством, либо недостатком – решает каждый для себя самостоятельно. В отличие от натуральных пород отделка не имеет никакого радиационного фона, а натуральный камень, хоть немного, но фонит. Есть дизайнерские варианты отделки с вкраплением камушков, ракушек. Это смотрится достаточно привлекательно.

    Особенности отделочного материала

    Многие путают керамогранит и керамическую плитку. Технологический принцип и состав при изготовлении единый, разница лишь в том, что при производстве керамической плитки применяется более щадящий температурный режим и более «легкое» (при меньшем давлении) прессование. Тем не менее, все, что перечислено ниже, в полной мере подходит и для керамогранита, и для керамической плитки. Отличительными особенностями этих отделочных материалов являются:

    1. Необходимость минимального ухода, достаточно удалить пыль.
    2. Износостойкость, наилучшие показатели. Качество сохраняется на долгие годы при регулярном использовании.
    3. Не подвержен растрескиванию и сколам.
    4. Не подвержен пигментации от химических соединений. Даже растворитель ему не страшен.
    5. Удобен для использования в промышленных помещениях.
    6. Прочность. При правильной укладке способен выдерживать до нескольких сотен килограмм на квадратный сантиметр.

    Область применения керамогранита

    Керамогранит, благодаря своим свойствам, нашел широкое применение при строительстве. Как правило, он используется как облицовочный материал. И его можно встретить практически повсеместно. Существует несколько основных направлений применения этого материала:

    1. Применяется при облицовке помещений, где обычно много людей: бизнес-центры, аэропорты, вокзалы, торговые центры, гостиницы и т.д.
    2. Используется при облицовке бассейнов и спортивных комплексов. Он удобен своей безопасностью и стойкостью.
    3. Из керамогранитных плит строят вентилируемые фасады зданий. Это объясняется долговечностью, прочностью, удобством монтажа.
    4. Для домашнего интерьера. Отличный вариант для ванной. Пол будет выглядеть очень эстетично. Индивидуальности добавит расцветка. Это выглядит стильно, красиво, богато. Но в то же время, из-за «холодности», возможно, придется продумать вопрос подогрева полов.

    Область применения определяется свойствами, характеристиками, дизайнерскими решениями.

    Плюсы и минусы керамогранита

    Любой строительный материал при использовании обладает и преимуществами, и недостатками. Не существует единого решения на все случаи жизни. Скорее плюсы и минусы – это особенности материала в каждом конкретном случае. Преимуществами керамогранита можно назвать:

    • Способность сопротивляться загрязнению. Любые загрязнения удаляются достаточно легко, а антистатические свойства способствуют меньшему накапливанию пыли. Чуть худшими свойствами обладают сатинированный и полированный керамогранит.
    • Плавильная геометрия. Плитка из керамогранита очень мало различается в геометрии, благодаря этому существенно упрощается процесс укладки и подгонки. Но при облицовке можно использовать только однокалиберные плитки. Иначе и речи не может быть об эстетике.
    • Устойчивость к внешним воздействиям.Качественный керамогранит имеет класс AA или A. Он термостоек, не выгорает от солнечных лучей. Химическая стойкость также заслуживает уважения.
    • Низкий коэффициент водопоглощения. Отсюда следуют морозостойкость и водостойкость. Водостойкость достигается за счет чрезвычайно низкой пористости. Внешний вид не теряется до 50 циклов заморозки-оттайки. В некоторых регионах это эквивалентно 30-40 годам службы.
    • Стойкость к истиранию. Пол из керамогранита будет служить очень долго.
    • Прочность. Керамогранит способен противостоять не только статическим нагрузкам, но и ударным. При ударном воздействии не раскалывается.
    • Разнообразие. Основные виды: технический, полированный, матовый, лаппатированный, глазурованный, сатинированный, структурный. Всегда можно достигнуть желаемой эстетики.

    Но имеются и некоторые недостатки керамогранита. Материал нельзя назвать идеальным и стопроцентно универсальным. Минусов, в принципе, мало:

    • Низкая теплопроводность. Поверхность на ощупь всегда кажется холодной.
    • Сложности подготовки основания. Поверхность должна быть идеально ровной. Несоблюдение этого правила значительно снижает срок эксплуатации.
    • Высокая цена. Особенно, у западных производителей.

    Правила ухода за керамогранитом

    Учитывая все достоинства керамогранита, может создаться ложное впечатление, что ему не требуется никакого ухода. Уникальность этого материала в том, что он не является марким и очень легко чистится.

    • Его изначально нужно почистить после укладки. Клей, затирка, цемент смотрятся нехорошо. Обычно используют раствор соляной кислоты. Швы предварительно увлажняют водой, затем чистят кислотой, но регулярно применять кислоты не следует.
    • Небольшие загрязнения удаляются при помощи влажной ткани. Если загрязнение сильное можно воспользоваться кислотами. Не рекомендуется применять абразивные средства. Они допустимы лишь в крайних случаях. Особо подвержен царапинам полированный керамогранит.
    • Сухие загрязнение удобно устранять при помощи пылесоса.
    • В основном все средства по уходу за керамогранитом содержат в своем составе воск. Их равномерно наносят на поверхность, а после растирают ее. После этого можно осуществлять влажную уборку при помощи воды. Специальные средства по уборке позволяют и замаскировать мелкие дефекты. При регулярной обработке хорошо зарекомендовали себя составы на основе щелочей. В принципе, это наиболее универсальный вариант.
    • Категорически запрещено использовать моющие вещества на основе плавиковой (фтороводородной) кислоты. Где повышена вероятность загрязнений – лучше применять именно матовый керамогранит.
    • Для удаления следов кофе, чая, колы достаточно промыть загрязненный участок раствором пищевой соды; кровь, жир удаляют растворами щелочи; воск, жевательная резинка, смола смывается растворителями (ацетон, бензин); никотиновые пятна, ржавчина лучше всего смывать разбавленной кислотой. Кислота более опасна для окружающих материалов, а не для керамогранита.

    Об этом материале положительно отзываются и потребители, и мастера-строители. Керамогранит, хоть и относительно новый материал, но уже успел себя зарекомендовать весьма положительно. Он неприхотлив, но дорог. При его выборе необходимо учитывать особенности зданий и помещений. Особое внимание следует уделить калибру плитки. От него напрямую будет зависеть внешний вид после отделки. Желательно брать материалы из одной партии, чтобы не было отличия оттенка. Для больших площадей неплохо смотрятся комбинации светлого и темного керамогранита. Мелкая плитка больше подходит для неотделанной поверхности. Размер плиток должен быть пропорционален размеру помещения.

    Поэтому, при соответствующим уходе, а он не требует много сил и времени, этот материал будет оптимален. Говоря о долгосрочной перспективе, он себя вполне окупает за счет очень продолжительного срока полезной эксплуатации. Длительный срок службы и первозданный вид спустя года – приятно удивят потребителя.

    Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

    Что такое керамогранит и где его используют

    Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

    Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

    Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами. Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

    фасад из керамогранитной плитки

    Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью. Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

    Состав керамогранитной плитки и ее производство

    Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

    В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

    Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат, минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

    Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

    Полевой шпат – это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы, характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

    Кварцевый песок – это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым. Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

    Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

    При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

    Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

    Технические характеристики керамогранитной плитки

    1. Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
    2. Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
    3. Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
    4. Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
    5. Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от – 500ᵒС до +10000°С.
    6. В состав керамогранита входят только природные составляющие.
    7. В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
    8. Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

    Плюсы керамогранитной плитки

    1. Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
    2. Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
    3. Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
    4. Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый. Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.

    керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме 5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.

    6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину. При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны. 7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей. 8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений. 9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.

    Минусы керамогранитной плитки

    1. Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.
    2. Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
    3. Тяжелая. Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь.
    4. Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.
    5. Как и при кладки любой плитки, пол из керамогранитной плитки будет иметь швы. Этот недостаток спорный. Поскольку одни домовладельцы в наличии швов видят эстетику и они не прилагают никаких дополнительных для уборки мусора между швами. Хотя швы между керамогранитными плитками совсем небольшие и между ими просто не может скапливается крупный мусор. Другие же домовладельцы в наличии швов не видят никакой эстетики и считают что между швами плитки скапливается трудно убираемый мусор.
    6. Дополнительные трудности в монтаже. Работать с керамогранитной плиткой должны опытные мастера. За счет большой прочности материала, керамогранитные плитки трудно резать. Необходим специальный станок для резки, расходный материал на который обходится не дешево. Опытные мастера нужны еще и для квалифицированной резки, так как при выполнении спилов можно сколоть материал, сделать не ровные срезы, тем самым испортить материал. Кроме того, работы по кладке и демонтажу керамогранита обходятся дороже кладки обычной керамогранитной плитки.
    7. Цена керамогранитной плитки дороже стоимости керамической плитки.

    Керамогранитная плитка используется как для внутренней отделки помещений таки для наружной. Керамогранит пригоден для отделки полов, уличных площадок с большой проходимостью так и фасадов и стен внутри строения. Это идеальное половое покрытие для полов с высокой нагрузкой.

    Материал однозначно заслуживает внимания и использования в каждом строительном проекте, будь это частное жилое строительство или благоустройство общественных мест.